Chiller là một thiết bị quan trọng, chi phí đầu tư và vận hành máy rốt tốn kém. Vì vậy, việc xây dựng một quy trình bảo trì bảo dưỡng chiller định kỳ, là cách tốt nhất để bảo vệ và tối ưu hiệu suất làm việc của máy. hungthinhautomation.com sẽ tổng hợp đầy đủ và chi tiết để chia sẻ với bạn các thông tin về Chiller theo cách dễ hiểu nhất.
Chiller là gì?
Chiller hay còn được gọi là hệ thống điều hoà trung tâm chiller: Là thiết bị dùng để sản xuất nước lạnh cung cấp cho các tải của công trình. Nó thường được lắp đặt và sử dụng cho các nhà máy hoặc trung tâm thương mại.
Nguyên lý hoạt động của Chiller
Hệ thống điều hoà trung tâm Chiller có 4 thành phần cơ bản bao gồm: máy nén, bình ngưng, van giãn nở và dàn bay hơi.
Máy nén: Được ví như trái tim của máy Chiller, nó cung cấp năng lượng để làm lạnh tuần hoàn chuyển khí áp suất thấp thành khí áp suất cao.
Bình Ngưng: Khi khí áp suất cao được đi vào bình ngưng, tại đây khí loại bỏ nhiệt để làm lạnh thành chất lỏng áp suất cao.
Van giãn nở: Chất lỏng áp suất cao đi vào van tiết lưu, van này kiểm soát lượng chất làm lạnh lỏng đi vào thiết bị bay hơi.
Dàn bay hơi: Sau khi chất làm lạnh áp suất thấp đi vào thiết bị bay hơi, nhiệt từ nước quá trình sẽ sôi. Môi chất lạnh chuyển nó thành khí áp suất thấp và bắt đầu lại chu trình làm lạnh mới.
Vai trò của Chiller
Hệ thống Chiller làm mát cho nhiều quy trình sản xuất khác nhau. Ngoài việc duy trì nhiệt độ cho các thiết bị công nghiệp, dụng cụ thí nghiệm, thiết bị và máy móc ở mức ổn định, duy trì hiệu quả năng xuất, nó còn được sử dụng để điều hòa không khí trong các tòa nhà và nhà máy.
Cầu tạo của Chiller
Yếu tố không thể thiếu của hệ thống điều hoà trung tâm Chiller là môi chất lạnh, chất làm lạnh được sử dụng để chuyền nhiệt, đồng thời cũng là chất lỏng hoạt động với vài trò đóng băng. Hệ thống Chiller gồm 4 thành phần cơ bản:
Máy nén
Máy nén cung cấp năng lượng cho chu trình làm lạnh, giúp làm tăng áp suất của khí bằng cách giảm thể tích của nó.
Tụ điện
Còn được gọi là bình ngưng tụ, có tác dụng làm giảm khí hoặc hơi thành chất lỏng và ngưng tụ chất làm lạnh. Có hai loại bình ngưng là : bình ngưng làm mát bằng không khí và bình ngưng làm mát bằng nước.
Van giãn nở
Van giãn nở là một bộ phận không thể thiếu trong giàn lạnh, có tác dụng kiểm soát lượng môi chất lạnh được đưa vào dàn bay hơi, để điều chỉnh hơi ra khỏi dàn bay hơi.
Dàn bay hơi
Vai trò của dàn bay hơi là để biến chất lỏng thành hơi, giúp hấp thụ nhiệt và làm cho nước trở nên lạnh hơn. Nhiệt độ của thiết bị bay hơi sẽ thay đổi theo áp suất bay hơi.
Tầm quan trọng của bảo trì bảo dưỡng Chiller
Thông thường, hệ thống điều hoà trung tâm chiller, là một trong những thiết bị tiêu thụ điện năng lớn nhất và có giá thành đầu tư cao trong các nhà máy, toà nhà, trung tâm thương mại, do đó việc phân bổ thời gian và ngân sách để bảo trì bảo dưỡng định kỳ, là công việc thiết yếu để giảm thiểu chi phí và đảm bảo tuổi thọ của máy.
Nếu không có quy trình bảo trì bảo dưỡng Chiller định kỳ, việc tiêu tốn điện năng có thể sẽ tăng gấp đôi chỉ trong vài năm và rất dễ gây nên hỏng hóc ở các bộ phận, tuổi thọ của máy có thể bị giảm từ 25% đến 50% .
Bằng cách thực hiện bảo trì bảo dưỡng định kỳ hệ thống Chiller, các đơn vị sử dụng có thể giảm chi phí về năng lượng, nâng cao hiệu quả hoạt động, giảm tải điện cũng như tiết kiệm chi phí nhân công, thiết bị và các chi phí liên quan khác.
Thực hiện tốt quy trình bảo trì bảo dưỡng cho hệ thống Chiller, giúp các đơn vị sử dụng đạt được các mục tiêu bền vững, bằng cách kéo dài tuổi thọ của hệ thống làm lạnh và giảm tiêu thụ năng lượng.
Để ngăn ngừa sự tích tụ của cáu cặn và cặn bẩn, thì quy trình bào trì bảo dưỡng Chiller, phải được thực hiện bởi các đơn vị cung cấp dịch vụ bảo trì bảo dưỡng chuyên nghiệp, am hiểu sâu về hệ thống và bảo trì bảo dưỡng cẩn thận, sạch sẽ, đúng kỹ thuật.
Chiller – Những dấu hiệu cần bảo trì bảo dưỡng
– Hệ thống chiller báo lỗi áp suất thấp LP, áp suất cao HP.
– Khả năng làm lạnh kém, dẫn đến giảm hiệu suất.
– Tháp giải nhiệt, hệ thống tuần hoàn nước bị cáu cặn.
– Lưu lượng nước không ổn định.
– Máy hoạt động sau một thời gian không còn hiệu quả, hiệu suất giảm, nhiệt độ máy nén và giàn ngưng tăng cao.
– Đến chu kỳ bảo trì bảo dưỡng quy định của nhà sản xuất máy.
Quy trình bảo trì bảo dưỡng Chiller
– Bước 1: Tiếp nhận thông tin từ khách hàng và lên kế hoạch khảo sát thực tế.
– Bước 2: Lập phương án bảo trì bảo dưỡng, thống nhất công việc, thời gian thực hiện sao cho phù hợp nhất và gửi báo giá khách hàng
– Bước 3: Ký kết hợp đồng theo phương án đã lập ở báo giá
– Bước 4: Chuẩn bị nhân lực, vật tư và tiến hành thực thi công việc
– Bước 5: Lập biên bản nghiệm thu và bàn giao thiết bị.
Chi tiết các công việc cần thực hiện bảo trì bảo dưỡng hệ thống Chiller
Giống như tất cả các máy móc hạng nặng việc bảo trì bảo dưỡng định kỳ cho hệ thống Chiller có thể cải thiện được hiệu suất, ngăn ngừa sự cố và kéo dài tuổi thọ cho thiết bị. Hệ thống Chiller nên được kiểm tra tối thiểu 4 lầm một năm trong trường hợp máy hoạt động liên tục
Hưng thịnh Automation đề xuất quy trình bảo trì bảo dưỡng sau đây để giữ cho hệ thống điều hoà trung tâm Chiller đạt được hiệu suất cao nhất và tránh những sự cố đột ngột làm ảnh hưởng tới quá trình sản xuất
Danh sách kiểm tra bảo trì bảo dưỡng
Ghi nhật ký máy
Nhật ký máy ghi lại các điều kiện hoạt động như nhiệt độ, tốc độ dòng chảy, áp suất, mức chất lỏng trong hệ thống máy:
– Áp suất / nhiệt độ ngưng tụ
– Áp suất / nhiệt độ bay hơi
– Tốc độ dòng nước và nhiệt độ nước đầu vào, đầu ra
– Nhiệt độ hút, nhiệt độ xả, cho tất cả các máy nén trong hệ thống
– Nhiệt độ và áp suất dầu, độ axit và độ ẩm
– Giá trị quá nhiệt và làm lạnh phụ
Các thông số cung cấp điện cần được ghi lại:
- Điện áp đường dây trên mỗi pha
- Mức tiêu thụ điện hiện tại
Các thông số về môi trường:
- Nhiệt độ môi trường xung quanh
Lợi ích của nhật ký máy: Lưu giữ nhật ký bảo trì bảo dưỡng chính xác giúp chủ động quản lý được máy và xử lý nhanh gọn khi phát sinh sự cố.
Danh sách kiểm tra
– Kiểm tra trực quan. Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị đang hoạt động tốt và an toàn
– Kiểm tra rò rỉ. Đảm bảo hệ thống nước và đường ống làm lạnh không bị rò rỉ và không có sự cố tràn chất làm lạnh, dầu hoặc nước được quan sát thấy bằng mắt thường
– Phát hiện các nguồn rung động và âm thanh bất thường (nếu có).
Trước khi thực hiện các công việc bảo trì bảo dưỡng tiếp theo, hệ thống Chiller được bảo dưỡng phải được ngắt kết nối khỏi nguồn điện.
– Kiểm tra các bộ phận của máy xem có bị ăn mòn không. Đặc biệt chú ý đến đường ống và kết nối điện
– Các cuộn dây làm mát phải được kiểm tra kỹ xem có bị biến dạng cánh tản nhiệt và dấu vết ăn mòn không
– Việc kiểm tra vòng bi xem có dấu hiệu mòn không là việc trọng tâm khi kiểm tra các quạt bình ngưng
– Kiểm tra cách điện để xem có bị hư hỏng không
– Kiểm tra độ bám bẩn của các bộ phận làm lạnh:
– Kiểm tra tất cả điện áp và ampe động cơ, bộ khởi động điện, công tắc tơ, rơ le và kiểm tra tiếp đất của thiết bị
– Kiểm tra các kết nối điện và thiết bị đầu cuối xem có tiếp xúc không
– Kiểm tra hệ thống dây điện
– Kiểm tra mạch điện áp thấp, điện áp máy biến áp, các chỉ số chính xác của cảm biến
– Kiểm tra hoạt động của động cơ máy nén
– Kiểm tra hiệu suất động cơ máy nén
– Kiểm tra dàn ngưng / dàn bay hơi kiểm soát không khí và nước
– Kiểm tra chuyển động quay của quạt.
– Kiểm tra kiểm soát nhiệt độ nước lạnh
– Kiểm tra đai, puly – độ căng và căn chỉnh
– Kiểm tra bộ điều khiển tốc độ quạt
– Kiểm tra mức dầu và bộ lọc dầu
– Kiểm tra bộ lọc hút
– Kiểm tra van và cơ cấu truyền động của van
– Kiểm tra bình áp lực, nếu có
– Kiểm tra bộ lọc
– Kiểm tra và liệt kê các vật tư cần phải thay thế
Lưu ý: Với các hãng sản xuất điều hoà trung tâm Chiller khác nhau thì việc bảo trì bảo dưỡng sẽ khác nhau nên cần được đánh giá theo từng trường hợp cụ thể.
Bảo trì bảo dưỡng Chiller – 8 mẹo để giữ cho máy làm lạnh Chiller hoạt động ổn định và tăng tuổi thọ
Việc bảo trì bảo dưỡng hệ thống Chiller thường xuyên có ý nghĩa cả về hiệu suất và chi phí. Dưới đây là 8 mẹo bạn có thể sử dụng để giúp cho thiết bị quan trọng này hoạt động tốt nhất và tiết kiệm nhất.
Lưu giữ hồ sơ hàng ngày:
Nhật ký hoạt động hàng ngày sẽ thiết lập một hồ sơ lịch sử của máy cho phép bạn tra cứu lại các thông tin như: Mức chất lỏng, tốc độ dòng chảy và nhiệt độ hoạt động… Việc lưu trữ hồ sơ nhất quán sẽ cho phép bạn theo dõi và xác định các điểm bất thường giúp bạn xác định các bộ phận cần được sửa chữa hoặc thay thế.
Giảm nhiệt độ nước vào:
Bằng cách giảm nhiệt độ của nước vào máy, thiết bị sẽ có thể hoạt động hiệu quả hơn. Nếu nước vào hệ thống đã nguội thì sẽ cần ít năng lượng hơn để đưa nước đó về nhiệt độ hoạt động bình thường.
Điều chỉnh tốc độ dòng nước lạnh: Giữ tốc độ dòng nước vào ở 0.0850m3 đến 0.340m3/ giây. Tốc độ dòng chảy quá thấp sẽ làm giảm hiệu quả của thiết bị, tốc độ dòng chảy quá cao sẽ tạo ra các tác động có thể gây hại như rung và mài mòn ống, cộng với lượng tiếng ồn tăng lên.
Thường xuyên vệ sinh ống ngưng tụ:
Sự tích tụ của khoáng chất, bụi bẩn, cặn, và rong rêu có thể ảnh hưởng nghiêm trọng tới sự truyền nhiệt trong ống của hệ thống. Nên việc vệ sinh bảo dưỡng ống thường xuyên để loại bỏ các vật liệu này. Làm sạch ống ít nhất hàng năm hoặc theo lịch bảo trì bảo dưỡng định kỳ của máy.
Thêm hóa chất xử lý nước vào nước ngưng:
Việc xử lý nước đúng cách sẽ giúp ngăn ngừa sự ăn mòn, sự phát triển của tảo và sự tích tụ cặn trong bình ngưng. Lập kế hoạch kiểm tra định kỳ đường ống dẫn nước lạnh để tìm các dấu hiệu của những vấn đề này. Nếu xuất hiện những vấn đề trên, hãy tăng cường xử lý nước và bảo trì bảo dưỡng Chiller tổng thể.
Theo dõi và duy trì nạp chất làm lạnh:
Chất làm lạnh là chất chịu trách nhiệm truyền và giải phóng nhiệt bên trong máy Chiller. Vì vậy việc duy trì một lượng chất làm lạnh do nhà sản xuất quy định sẽ làm máy hoạt động tốt và tránh hư hỏng cho máy nén. Các mức chất làm lạnh nên được kiểm tra thường xuyên và khi chúng xuống thấp, nên bổ sung thêm và kiểm tra xem có bị rò rỉ hoặc các vấn đề khác có thể khiến thiết bị mất chất làm lạnh.
Ngăn chặn sự ra đời của các chất không ngưng tụ:
Vật liệu không ngưng tụ như hơi ẩm và không khí đôi khi có thể rò rỉ vào thiết bị làm lạnh áp suất thấp. Sử dụng thiết bị lọc và bảo trì bảo dưỡng máy theo định kỳ để loại bỏ các chất không ngưng tụ này để cải thiện hiệu suất của máy.
Cài đặt bộ truyền động tốc độ thay đổi trong động cơ của Chiller:
Động cơ Chiller sử dụng một lượng điện đáng kể, đặc biệt là khi khởi động. Bộ truyền động tốc độ thay đổi, cải thiện mức tiêu thụ năng lượng bằng cách thích nghi với tải và hiệu suất động cơ. Bộ truyền động tốc độ thay đổi cũng làm giảm tác động của sốc cơ học và các yếu tố khác có thể làm giảm hiệu quả và tuổi thọ của hệ thống điều hoà Chiller.
Tại sao bạn nên chọn dịch vụ bảo trì bảo dưỡng Chiller của Hưng Thịnh Automation
Nhận sự của công ty
Với đội ngũ kỹ thuật,công nhân viên tay nghề cao, giàu kinh nghiệm thường xuyên được tổ chức huấn luyện nâng cao kỹ năng chuyên môn, nghiệp vụ, tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc an toàn lao động, đặc biệt am hiểu sâu về hệ thống điều hoà trung tâm Chiller.
Hưng Thịnh Automation luôn tâm niệm rằng, công tác bảo trì bảo dưỡng là sứ mệnh quan trọng với mục tiêu mang lại sự an toàn, duy trì trạng thái ổn định, tăng độ bền cho máy móc thiết bị, đảm bảo chất lượng cho các công trình mà Hưng Thịnh đảm nhiệm, qua đó góp phần làm gia tăng năng suất, hiệu quả sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp đồng thời xây dựng uy tín, niềm tin cho đối tác.
Đội ngũ kỹ sư tự động hóa, kỹ sư cơ khí có bề dày kinh nghiệm trong việc nâng cấp, cải tiến, sửa chữa và bảo trì bảo dưỡng máy móc, thiết bị, dây chuyền sản xuất công nghiệp với lòng yêu nghề, nhiệt huyết và tận tâm luôn hỗ trợ kịp thời, đưa ra những giải pháp tối ưu và triệt để nhất để giải quyết các vấn đề khi phát sinh sự cố.
Cam kết với khách hàng
Sử dụng dịch vụ bảo trì bảo dưỡng Chiller của HTA, quý khách sẽ được trải nghiệp sự khách biệt về sự chuyên nghiệp, về trình độ chuyên môn, tinh thần trách nhiệm và sự tận tâm với khách hàng. Chúng tôi xin cam kết chỉ tư vấn khách hàng thay thế phụ tùng khi thật sự cần thiết, căn cứ vào điều kiện của từng khách hàng để tư vấn giải pháp hiệu quả và thiết thực nhất.
Quý khách cần tư vấn và tìm hiểu thêm về dịch vụ sửa chữa, bảo trì bảo dưỡng hệ thống điều hoà trung tâm Chiller của Hưng Thịnh Automation, hãy liên hệ với tổng đài để gặp các chuyên gia ngay hôm nay.
LIÊN HỆ VỚI CHUYÊN GIA
CÔNG TY TM VÀ DV KỸ THUẬT TỰ ĐỘNG HÓA HƯNG THỊNH
ĐẠI LÝ ỦY QUYỀN TÍCH HỢP GIẢI PHÁP BIẾN TẦN INVT, BIẾN TẦN SIEMENS– TỰ ĐỘNG HÓA
Địa chỉ: số 33B, Đường Cống Mỹ, P.Quán Toan, Q.Hồng Bàng, TP.Hải Phòng.
Hotline: 0912 479 432
Email : hungthinhautomation.co@gmail.com
Website: https://hungthinhautomation.com
