Hưng Thịnh Automation – Đơn vị hàng đầu trong dịch vụ bảo trì, bảo dưỡng tủ điện công nghiệp tại Hải Phòng, chuyên kiểm tra – sửa chữa – nâng cấp hệ thống tủ điện nhà xưởng, đảm bảo an toàn và vận hành ổn định cho doanh nghiệp. Trong hệ thống điện công nghiệp, tủ điện công nghiệp được ví như “trái tim của toàn bộ dây chuyền sản xuất”. Mọi thiết bị, máy móc và dây chuyền trong nhà xưởng đều vận hành ổn định nhờ vào hoạt động chính xác và an toàn của tủ điện. Tuy nhiên, sau một thời gian dài sử dụng, các bộ phận bên trong tủ như CB, MCCB, contactor, relay, cầu dao, dây dẫn và thiết bị bảo vệ có thể bị bám bụi, oxy hóa, lỏng tiếp điểm hoặc suy giảm chất lượng cách điện.
Nếu không được bảo trì và bảo dưỡng tủ điện công nghiệp định kỳ, các hiện tượng như phóng điện, sụt áp, chập cháy hoặc quá nhiệt có thể xảy ra bất cứ lúc nào, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến hệ thống điện nhà máy. Nhận thấy tầm quan trọng này, Công ty TNHH Tự Động Hóa Hưng Thịnh cung cấp dịch vụ bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa tủ điện công nghiệp chuyên nghiệp với quy trình chuẩn kỹ thuật, đội ngũ kỹ sư điện lành nghề. Chúng tôi cam kết mang đến giải pháp toàn diện giúp doanh nghiệp duy trì hệ thống điện ổn định, an toàn và tiết kiệm chi phí vận hành.
Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực bảo trì điện công nghiệp, Hưng Thịnh Automation đã đồng hành cùng hàng trăm nhà máy tại Hải Phòng và các khu công nghiệp lân cận như VSIP, Tràng Duệ, Đình Vũ, Nam Cầu Kiền, An Dương, KCN Nhật Bản – Hải Phòng… trong việc kiểm tra tủ điện định kỳ, vệ sinh, đo cách điện và thay thế linh kiện hư hỏng.
1. Tại sao cần bảo trì tủ điện công nghiệp thường xuyên?
Trong hệ thống điện nhà xưởng, tủ điện công nghiệp đóng vai trò trung tâm trong việc phân phối và bảo vệ dòng điện, điều khiển các thiết bị sản xuất, bơm, quạt, máy nén khí, và dây chuyền tự động.
Tủ điện hoạt động liên tục trong môi trường nhiệt độ cao, độ ẩm lớn, bụi bẩn, rung động cơ học, nên linh kiện bên trong dễ bị mòn, oxy hóa, lỏng tiếp điểm hoặc giảm độ cách điện theo thời gian. Nếu không bảo trì và bảo dưỡng tủ điện công nghiệp định kỳ, nguy cơ xảy ra sự cố là rất cao.
1.1. Đảm bảo an toàn vận hành hệ thống điện
Các thiết bị đóng cắt như CB, MCCB, contactor hay relay nếu không được kiểm tra thường xuyên có thể bị kẹt, cháy tiếp điểm hoặc mất khả năng ngắt mạch, dẫn đến chập điện, phóng hồ quang, cháy nổ tủ điện. Việc bảo trì tủ điện công nghiệp định kỳ giúp kỹ sư phát hiện sớm hiện tượng bất thường, từ đó xử lý kịp thời trước khi xảy ra tai nạn.
1.2. Tăng tuổi thọ linh kiện và thiết bị điện
Các bộ phận trong tủ điện như Aptomat, contactor, relay, biến dòng, cảm biến nhiệt đều có giới hạn tuổi thọ. Nếu để hoạt động trong điều kiện bụi, ẩm hoặc quá tải liên tục, linh kiện nhanh chóng hư hỏng.
Bảo dưỡng tủ điện công nghiệp định kỳ sẽ bao gồm các công việc như:
- Vệ sinh tủ điện công nghiệp, thổi bụi và hút ẩm.
- Siết lại đầu cáp điện, kiểm tra tiếp điểm.
- Đo cách điện dây dẫn và linh kiện.
- Bôi trơn cơ cấu đóng cắt giúp vận hành nhẹ và ổn định hơn.
Nhờ đó, thiết bị được bảo vệ tốt hơn, tuổi thọ kéo dài từ 1,5–2 lần so với hệ thống không bảo trì.
1.3. Giảm thiểu chi phí sửa chữa và ngừng sản xuất
Một sự cố điện xảy ra trong tủ công nghiệp không chỉ gây thiệt hại về thiết bị, mà còn kéo theo mất sản lượng, dừng dây chuyền và chi phí khắc phục cao.
Theo thống kê nội bộ từ các nhà máy mà Hưng Thịnh đã hỗ trợ, chi phí bảo trì tủ điện định kỳ chỉ bằng 20–30% chi phí sửa chữa khẩn cấp khi xảy ra sự cố.
Do đó, việc lập kế hoạch bảo trì tủ điện chi tiết giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát chi phí, đồng thời đảm bảo hoạt động sản xuất liên tục – an toàn – ổn định.
1.4. Duy trì hiệu suất và độ ổn định của hệ thống điện
Tủ điện sau khi được vệ sinh, siết cáp, đo điện trở và kiểm tra rơ le bảo vệ, sẽ giảm đáng kể tình trạng sụt áp, mất pha hoặc quá nhiệt cục bộ.
Hệ thống điện nhờ đó vận hành ổn định hơn, tiết kiệm năng lượng và đảm bảo hiệu suất máy móc.
Đặc biệt tại các nhà máy ở Hải Phòng đã ký hợp đồng bảo dưỡng tủ điện công nghiệp định kỳ với Hưng Thịnh Automation, đã giảm được tới 40% thời gian dừng máy do sự cố điện.
1.5. Đáp ứng tiêu chuẩn an toàn và kiểm định kỹ thuật
Theo quy định trong tiêu chuẩn an toàn điện công nghiệp (TCVN – IEC), các doanh nghiệp sản xuất bắt buộc phải bảo trì, bảo dưỡng tủ điện định kỳ ít nhất 1–2 lần/năm.
Việc thực hiện bảo trì đúng quy trình sẽ giúp doanh nghiệp đạt yêu cầu trong các kỳ kiểm định, đánh giá nội bộ hoặc audit của đối tác FDI.
Đội ngũ kỹ thuật Công ty TNHH Tự Động Hóa Hưng Thịnh luôn đảm bảo các bước bảo trì được ghi chép rõ ràng, có biên bản, ảnh chụp và báo cáo kỹ thuật chi tiết theo từng hạng mục – đáp ứng yêu cầu kiểm tra của cơ quan quản lý.
Bảo trì – bảo dưỡng tủ điện công nghiệp tại Hải Phòng không chỉ giúp doanh nghiệp duy trì hoạt động ổn định mà còn là biện pháp chủ động phòng ngừa sự cố, giảm chi phí và đảm bảo an toàn điện cho toàn hệ thống.
Với kinh nghiệm thực tế và đội ngũ kỹ sư chuyên sâu, Hưng Thịnh Automation cam kết cung cấp dịch vụ bảo trì tủ điện công nghiệp chuyên nghiệp, nhanh chóng và hiệu quả nhất cho Quý khách hàng tại khu vực Hải Phòng và các tỉnh lân cận.
2. Các lỗi hay gặp trên tủ điện công nghiệp
Trong quá trình vận hành lâu dài, tủ điện công nghiệp phải hoạt động liên tục, chịu ảnh hưởng của môi trường nhiệt độ, độ ẩm, rung động và bụi bẩn, khiến cho nhiều bộ phận bên trong xuống cấp, lỏng tiếp xúc hoặc bị oxy hóa.
Nếu không được bảo trì và bảo dưỡng tủ điện công nghiệp định kỳ, các lỗi nhỏ sẽ tích tụ và dẫn đến sự cố nghiêm trọng ảnh hưởng trực tiếp đến dây chuyền sản xuất.
Đội ngũ kỹ thuật Hưng Thịnh Automation tổng hợp những lỗi thường xuất hiện trên tủ điện công nghiệp như sau:
2.1. Tiếp điểm cầu dao, MCCB, Aptomat bị cháy hoặc oxy hóa
Đây là lỗi phổ biến nhất trong các tủ điện sau một thời gian vận hành. Khi dòng điện chạy qua liên tục, nhiệt sinh ra tại các tiếp điểm khiến kim loại bị mòn hoặc cháy xém.
Khi đó, điện trở tiếp xúc tăng lên, gây ra hiện tượng nóng cục bộ, phóng tia lửa điện, mất pha hoặc nhảy Aptomat liên tục.
Giải pháp:
- Thực hiện bảo trì tủ điện công nghiệp định kỳ để vệ sinh, đánh sạch tiếp điểm, siết chặt đầu cáp điện và kiểm tra MCCB.
- Nếu phát hiện vết cháy hoặc tiếp điểm bị rỗ, cần thay thế linh kiện tủ điện ngay để tránh sự cố lan rộng.
2.2. Contactor hoạt động không ổn định hoặc kẹt cơ
Contactor (khởi động từ) là thiết bị điều khiển đóng ngắt thường xuyên trong mạch động lực. Sau thời gian dài hoạt động, lò xo hoặc má tiếp điểm bị kẹt, cháy mòn, khiến thiết bị không thể đóng ngắt đúng thời điểm.
Hiện tượng này thường đi kèm với tiếng kêu “tạch tạch” khi khởi động, hoặc động cơ không nhận lệnh chạy.
Giải pháp:
- Vệ sinh contactor bằng khí nén, kiểm tra khe hở và thay tiếp điểm phụ khi cần.
- Khi thực hiện bảo dưỡng tủ điện công nghiệp, kỹ sư cần đo điện trở cuộn coil để đảm bảo contactor hoạt động ổn định.
2.3. Relay nhiệt và relay trung gian bị sai lệch hoặc hư hỏng
Relay nhiệt chịu trách nhiệm bảo vệ động cơ khi quá tải. Nếu relay hoạt động sai lệch, tủ điện có thể tự ngắt liên tục hoặc ngược lại, không ngắt khi dòng vượt định mức, gây cháy động cơ.
Relay trung gian cũng dễ bị kẹt, cháy cuộn hút hoặc dính tiếp điểm.
Giải pháp:
- Đo kiểm và hiệu chỉnh lại giá trị relay theo thông số kỹ thuật của thiết bị.
- Thực hiện kiểm tra tủ điện định kỳ để thay mới các relay có dấu hiệu lão hóa.
- Hưng Thịnh Automation khuyến nghị thay relay sau 2–3 năm sử dụng để đảm bảo độ chính xác.
2.4. Dây dẫn, domino và đầu cốt bị lỏng hoặc oxy hóa
Do ảnh hưởng của rung động cơ học và thay đổi nhiệt độ, các đầu nối, domino trong tủ điện có thể bị lỏng, gỉ hoặc nóng chảy phần nhựa cách điện.
Khi đó, điện trở tiếp xúc tăng cao, gây mất pha, cháy dây dẫn hoặc phóng điện.
Giải pháp:
- Khi bảo trì tủ điện công nghiệp, cần siết lại toàn bộ đầu cáp, kiểm tra đầu cốt, và bôi keo cách điện chuyên dụng.
- Nếu phát hiện màu dây bị bạc hoặc lớp cách điện bong tróc, nên thay mới dây dẫn để đảm bảo an toàn.
2.5. Hệ thống làm mát, quạt tủ điện bị tắc hoặc ngừng hoạt động
Tủ điện công nghiệp thường được lắp quạt thông gió hoặc bộ lọc bụi nhằm giảm nhiệt và ngăn hơi ẩm.
Sau thời gian dài, bụi bám kín lưới lọc hoặc quạt gió bị hỏng, làm nhiệt độ trong tủ tăng cao, ảnh hưởng nghiêm trọng tới thiết bị bên trong.
Giải pháp:
- Vệ sinh tủ điện công nghiệp kỹ lưỡng bằng khí nén và thay lưới lọc định kỳ 3–6 tháng/lần.
- Khi bảo dưỡng tủ điện công nghiệp định kỳ, nên kiểm tra quạt, bộ sưởi và cảm biến nhiệt để duy trì nhiệt độ ổn định.
2.6. Rơ-le bảo vệ và thiết bị đo hiển thị hỏng hoặc lệch thông số
Các rơ-le bảo vệ quá dòng, mất pha, chống rò điện nếu bị lệch thông số sẽ không còn tác dụng cảnh báo hoặc bảo vệ thiết bị.
Bên cạnh đó, đồng hồ đo điện áp, ampe, tần số có thể sai lệch, gây hiểu nhầm cho người vận hành.
Giải pháp:
- Trong quá trình kiểm tra và bảo trì tủ điện định kỳ, kỹ thuật viên Hưng Thịnh Automation sẽ đo, hiệu chuẩn lại hoặc thay mới các thiết bị đo sai lệch.
- Đề xuất sử dụng thiết bị hiển thị kỹ thuật số để tăng độ chính xác và tuổi thọ.
2.7. Cáp nguồn và busbar bị quá nhiệt, đổi màu
Tình trạng đầu cáp điện nóng bất thường, busbar đổi màu hoặc bị cong vênh là dấu hiệu điển hình của quá tải hoặc kết nối không chắc chắn.
Nếu không phát hiện kịp thời, hiện tượng này có thể dẫn đến cháy nổ cục bộ trong tủ điện.
Giải pháp:
- Dùng camera nhiệt hoặc thiết bị đo hồng ngoại để kiểm tra điểm nóng cục bộ.
- Thực hiện siết lại đầu cáp, thay thế busbar, kiểm tra điện trở tiếp xúc trong mỗi kỳ bảo trì.
- Đây là hạng mục bắt buộc trong quy trình bảo trì tủ điện công nghiệp tại Hải Phòng của Công ty TNHH Tự Động Hóa Hưng Thịnh.
Những lỗi thường gặp trong tủ điện công nghiệp tuy nhỏ nhưng có thể dẫn đến ngừng hoạt động toàn bộ dây chuyền nếu không được xử lý kịp thời.
Do đó, doanh nghiệp nên đăng ký gói bảo trì tủ điện công nghiệp định kỳ với các đơn vị bảo trì uy tín như Hưng Thịnh Automation, để được kiểm tra toàn diện – vệ sinh – hiệu chỉnh – thay thế linh kiện đúng kỹ thuật. Nhờ đó, hệ thống điện luôn vận hành an toàn, ổn định và đạt hiệu suất cao nhất.
3. Một số sự cố thường gặp khi sử dụng tủ điện lâu
Khi tủ điện công nghiệp vận hành trong thời gian dài mà không được bảo trì và bảo dưỡng định kỳ, các linh kiện bên trong dễ bị xuống cấp, mất ổn định hoặc chập mạch. Những sự cố này không chỉ làm gián đoạn hoạt động sản xuất mà còn tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ và hư hỏng toàn bộ hệ thống điện nhà máy.
Dưới đây là các sự cố thường gặp khi sử dụng tủ điện lâu ngày, được đội kỹ thuật Hưng Thịnh Automation Hải Phòng tổng hợp qua thực tế bảo trì tại các khu công nghiệp
3.1. Tủ điện bị quá nhiệt và phát tiếng ồn bất thường
Đây là một trong những dấu hiệu cảnh báo sớm nhất. Khi tủ điện quá nhiệt, nhiệt độ trong khoang có thể lên tới 60–70°C, làm giảm tuổi thọ thiết bị và gây biến dạng vỏ tủ.
Nguyên nhân thường gặp:
- Tiếp điểm lỏng, dẫn đến phát nhiệt tại các đầu nối.
- Quạt tản nhiệt hư hoặc lọc bụi bị tắc.
- MCCB, contactor hoặc rơ-le hoạt động quá tải.
Giải pháp:
- Tiến hành vệ sinh tủ điện công nghiệp và thay mới quạt làm mát.
- Đo nhiệt độ điểm tiếp xúc bằng camera hồng ngoại.
- Bảo dưỡng tủ điện công nghiệp định kỳ để kiểm tra tải dòng điện và điều chỉnh phù hợp.
3.2. Tủ điện chập cháy cục bộ do ẩm hoặc bụi bẩn
Trong môi trường sản xuất có nhiều bụi, hơi dầu hoặc độ ẩm cao (như nhà máy cơ khí, dệt, thực phẩm…), bụi bám dày và hơi nước là nguyên nhân hàng đầu gây phóng điện và chập cháy. Lâu ngày, bụi kết hợp hơi ẩm tạo màng dẫn điện, dẫn đến rò rỉ dòng, cháy tiếp điểm hoặc nổ cầu chì.
Giải pháp:
- Vệ sinh tủ điện công nghiệp định kỳ 3–6 tháng/lần, đặc biệt ở khu vực ven biển như Hải Phòng.
- Lắp bộ sưởi chống ẩm hoặc quạt thông gió để kiểm soát nhiệt độ – độ ẩm trong tủ.
- Kiểm tra tủ điện định kỳ bằng thiết bị đo cách điện Megger để phát hiện sớm điểm rò.
3.3. Thiết bị đóng cắt hoạt động không ổn định, gây ngắt điện đột ngột
Khi Aptomat, MCCB hoặc rơ-le bảo vệ hoạt động quá tải hoặc hư hỏng, tủ điện sẽ tự ngắt nguồn liên tục dù tải bình thường.
Lỗi này gây gián đoạn sản xuất, khiến dây chuyền dừng đột ngột, ảnh hưởng đến tiến độ.
Nguyên nhân:
- Mất pha hoặc lệch dòng giữa các pha.
- Contactor bị kẹt, relay nhiệt sai giá trị cài đặt.
- Hệ thống chống rò điện (ELCB, RCCB) nhạy quá mức.
Giải pháp:
- Kiểm tra thông số relay và MCCB, đo dòng pha bằng ampe kìm.
- Khi bảo trì tủ điện công nghiệp tại Hải Phòng, Hưng Thịnh Automation luôn tiến hành đo điện áp, dòng điện và kiểm tra thời gian phản ứng của relay để đảm bảo chính xác.
3.4. Hiển thị sai số đo, rơ-le bảo vệ không hoạt động
Khi đồng hồ đo điện áp, ampe, công suất hoặc rơ-le bảo vệ không chính xác, người vận hành sẽ không phát hiện sớm sự cố.
Nguyên nhân thường là:
- Thiết bị đo hiển thị bị lão hóa.
- Sai số cảm biến dòng, điện áp.
- Mất tín hiệu từ biến dòng (CT).
Giải pháp:
- Trong quá trình bảo dưỡng tủ điện công nghiệp, cần hiệu chuẩn lại đồng hồ, thay cảm biến hoặc CT nếu sai số >3%.
- HTA Hải Phòng khuyến nghị định kỳ hiệu chuẩn rơ-le và thiết bị đo ít nhất 1 lần/năm.
3.5. Hư hỏng dây dẫn, lớp cách điện bong tróc
Khi dây dẫn điện bị lão hóa, nóng chảy hoặc chuột cắn, điện trở tăng cao gây phóng điện, sụt áp và chập mạch.
Đặc biệt, tại những tủ điện lâu ngày không vệ sinh, bụi và dầu mỡ bám vào dây dẫn khiến cách điện suy yếu nhanh chóng.
Giải pháp:
- Kiểm tra, siết chặt và thay thế dây dẫn, đầu cốt hư hỏng.
- Đo điện trở cách điện toàn bộ dây nguồn và dây điều khiển trong mỗi kỳ bảo trì tủ điện công nghiệp định kỳ.
- Hưng Thịnh Automation luôn cung cấp báo cáo đo lường và biên bản kiểm tra chi tiết cho khách hàng sau khi bảo trì.
3.6. Mất pha, sụt áp hoặc chập điện toàn phần
Đây là sự cố nguy hiểm nhất, thường xảy ra khi các đầu nối bị lỏng hoặc cầu dao hỏng.
Hệ quả là mất pha động cơ, cháy cuộn dây hoặc nổ cầu chì. Trong một số trường hợp, chập điện toàn phần có thể làm hỏng biến áp, tủ điều khiển và cả hệ thống PLC.
Giải pháp:
- Kiểm tra hệ thống dây trung tính, siết lại domino và đầu cos.
- Sử dụng rơ-le bảo vệ mất pha – lệch áp chất lượng cao.
- Khi có dấu hiệu nóng, khét hoặc sụt điện áp bất thường, cần ngắt nguồn và liên hệ ngay Hưng Thịnh Automation để được kiểm tra kịp thời.
Những sự cố thường gặp khi sử dụng tủ điện lâu ngày đều xuất phát từ thiếu bảo trì định kỳ và vệ sinh tủ điện không đúng quy trình.
Để tránh thiệt hại và dừng máy ngoài kế hoạch, doanh nghiệp nên đăng ký dịch vụ bảo trì bảo dưỡng tủ điện do Hưng Thịnh Automation thực hiện.
Với quy trình kiểm tra khoa học, thiết bị đo hiện đại và đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, chúng tôi cam kết mang lại giải pháp bảo dưỡng toàn diện – an toàn – tiết kiệm chi phí, giúp hệ thống điện của Quý khách vận hành ổn định và bền vững trong mọi điều kiện.
4. Các dấu hiệu cần sửa chữa – Bảo trì tủ điện
Tủ điện công nghiệp là thiết bị hoạt động liên tục, chứa nhiều linh kiện điện tử và cơ khí phức tạp. Trong môi trường nhà xưởng có bụi, ẩm, rung động và tải điện lớn, các thành phần này rất dễ xuống cấp theo thời gian.
Vì vậy, người vận hành cần nhận biết các dấu hiệu bất thường của tủ điện để kịp thời bảo trì – sửa chữa, tránh sự cố nghiêm trọng làm gián đoạn sản xuất.
Dưới đây là 7 dấu hiệu thường gặp cho thấy tủ điện công nghiệp cần được bảo trì hoặc sửa chữa ngay, được đội kỹ thuật Hưng Thịnh Automation tại Hải Phòng tổng hợp qua thực tế hàng trăm công trình bảo trì tủ điện trong các nhà máy.
4.1. Tủ điện bị nóng bất thường
Khi chạm tay vào bề mặt tủ điện cảm thấy ấm hoặc nóng rõ rệt, đó là dấu hiệu đầu tiên cho thấy thiết bị bên trong đang hoạt động quá tải hoặc tiếp xúc kém.
Các vị trí dễ nóng gồm: đầu cos, MCCB, contactor, thanh busbar hoặc bộ lọc nguồn.
Nếu để lâu, nhiệt tích tụ sẽ làm cháy cách điện, chảy nhựa đầu nối và có thể gây cháy tủ.
Giải pháp:
- Tiến hành kiểm tra tủ điện định kỳ bằng camera nhiệt để phát hiện điểm quá nhiệt.
- Siết lại đầu cáp, vệ sinh bụi bẩn và đo dòng tải thực tế.
- Bảo trì tủ điện công nghiệp tại Hải Phòng bởi đội kỹ thuật Hưng Thịnh Automation, đảm bảo nhiệt độ tủ luôn dưới 40°C.
4.2. Tủ điện phát ra tiếng ồn, rung hoặc mùi khét nhẹ
Nếu tủ điện phát ra tiếng “rè rè”, “tạch tạch” hoặc mùi khét nhẹ, đó là dấu hiệu của:
- Tiếp điểm bị cháy hoặc contactor kẹt cơ.
- Cuộn dây relay hoặc cuộn coil contactor bị cháy chập.
- Nguồn điện dao động, dòng rò hoặc phóng điện nhẹ.
Giải pháp:
- Ngắt nguồn khẩn cấp, kiểm tra tiếp điểm, relay, coil điều khiển.
- Thực hiện vệ sinh tủ điện công nghiệp và thay mới linh kiện lỗi.
- Chúng tôi luôn khuyến nghị kiểm tra định kỳ các mạch điều khiển – bảo vệ – khởi động để tránh hư hỏng lan rộng.
4.3. CB, MCCB hoặc cầu dao thường xuyên tự ngắt
Một trong những dấu hiệu rõ rệt nhất là CB (Aptomat) hoặc MCCB tự ngắt liên tục, dù tải không tăng.
Điều này có thể do:
- Rò điện trong mạch động lực.
- CB, MCCB bị giảm độ nhạy, relay nhiệt lệch chuẩn.
- Thiết bị bảo vệ hoạt động sai thông số.
Giải pháp:
- Đo dòng tải và điện trở cách điện bằng đồng hồ Megger.
- Thay thế linh kiện tủ điện đã xuống cấp, hiệu chỉnh lại rơ-le bảo vệ.
- Khi bảo dưỡng tủ điện công nghiệp định kỳ, kỹ sư Hưng Thịnh Automation sẽ kiểm tra toàn bộ thiết bị đóng cắt để đảm bảo độ ổn định.
4.4. Đèn báo pha hoặc đồng hồ hiển thị chập chờn
Đèn báo pha, đồng hồ đo điện áp – dòng điện nếu sáng yếu, chập chờn hoặc hiển thị sai số, đó là dấu hiệu mất cân bằng điện áp hoặc mạch điều khiển gặp trục trặc.
Đây là lỗi phổ biến trong các tủ điện cũ, đặc biệt khi dây tín hiệu bị oxy hóa hoặc cảm biến dòng (CT) sai lệch.
Giải pháp:
- Kiểm tra dây tín hiệu, thay đèn LED báo pha, hiệu chuẩn lại đồng hồ đo.
- Định kỳ bảo dưỡng tủ điện công nghiệp để duy trì độ chính xác của hệ thống hiển thị.
4.5. Tủ điện bị bụi bẩn, rỉ sét hoặc ẩm ướt
Khi mở cửa tủ điện mà thấy bụi phủ dày, rỉ sét trên busbar, hoặc hơi ẩm trong khoang tủ, đó là dấu hiệu tủ đã hoạt động quá lâu mà không được vệ sinh – bảo trì.
Bụi và hơi ẩm là nguyên nhân chính gây rò điện, chập mạch và ăn mòn linh kiện.
Giải pháp:
- Vệ sinh tủ điện công nghiệp định kỳ 3–6 tháng/lần, đặc biệt tại các khu vực ven biển.
- Lắp quạt thông gió, bộ sưởi chống ẩm, hoặc túi hút ẩm trong tủ.
- Đội bảo trì Hưng Thịnh Automation sẽ thực hiện vệ sinh, hút ẩm, siết chặt đầu nối và bôi mỡ bảo vệ chống oxy hóa trong mỗi lần bảo dưỡng.
4.6. Tủ điện hoạt động không ổn định – thiết bị tự ngắt hoặc mất pha
Tủ điện điều khiển thường gặp tình trạng tự ngắt nguồn hoặc mất pha bất thường, gây dừng dây chuyền đột ngột.
Nguyên nhân chủ yếu là relay bảo vệ sai ngưỡng, dây nguồn lỏng, hoặc contactor hoạt động không ổn định.
Giải pháp:
- Kiểm tra hệ thống relay, MCCB, contactor và dây trung tính.
- Thay thế linh kiện lỗi để tránh hư hỏng lan sang PLC hoặc biến tần.
- Hưng Thịnh Automation Hải Phòng luôn trang bị thiết bị đo rung, đo áp và camera nhiệt để phát hiện lỗi sớm trong các tủ điện công nghiệp.
4.7. Bề mặt vỏ tủ đổi màu hoặc có dấu hiệu cháy xém
Nếu phần vỏ tủ, khung cánh, hoặc khu vực xung quanh MCCB xuất hiện vết đen, cháy xém, hoặc nhựa chảy, nghĩa là đã từng xảy ra phóng điện hoặc quá nhiệt cục bộ.
Đây là dấu hiệu nguy hiểm, có thể dẫn tới cháy nổ tủ điện nếu tiếp tục vận hành.
Giải pháp:
- Ngắt nguồn điện ngay, kiểm tra toàn bộ dây động lực và thanh cái (busbar).
- Thay thế thiết bị, đầu nối hoặc dây dẫn bị cháy.
- Liên hệ đơn vị sửa chữa – bảo trì tủ điện chuyên nghiệp tại Hải Phòng như Hưng Thịnh Automation để khắc phục triệt để và đảm bảo an toàn.
Việc nhận biết sớm các dấu hiệu bất thường của tủ điện công nghiệp giúp doanh nghiệp chủ động phòng ngừa rủi ro, giảm thiểu thời gian dừng máy và tránh thiệt hại về thiết bị.
Khi phát hiện các dấu hiệu kể trên, Quý khách nên liên hệ ngay Hưng Thịnh Automation (HTA Hải Phòng) – đơn vị chuyên bảo trì, bảo dưỡng và sửa chữa tủ điện công nghiệp với quy trình chuẩn kỹ thuật và đội ngũ kỹ sư nhiều kinh nghiệm.
Chúng tôi cam kết mang lại dịch vụ bảo trì tủ điện công nghiệp an toàn – nhanh chóng – hiệu quả – chi phí hợp lý, giúp hệ thống điện của doanh nghiệp vận hành ổn định và bền bỉ lâu dài.
5. Bảo trì và bảo dưỡng tủ điện công nghiệp định kỳ
Trong bất kỳ hệ thống điện nhà xưởng nào, bảo trì và bảo dưỡng tủ điện công nghiệp định kỳ là yếu tố then chốt giúp duy trì hiệu suất vận hành, độ an toàn và tuổi thọ thiết bị.
Đây không chỉ là một công việc kỹ thuật mà còn là biện pháp phòng ngừa sự cố điện, tiết kiệm chi phí và đảm bảo an toàn lao động.
Tại Hải Phòng, nơi tập trung hàng trăm nhà máy, khu công nghiệp lớn như VSIP, Đình Vũ, Nam Cầu Kiền, Tràng Duệ, An Dương, KCN Nhật Bản-Hải Phòng,… dịch vụ bảo trì tủ điện công nghiệp của Hưng Thịnh Automation đã trở thành giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp sản xuất.
5.1. Mục đích của việc bảo trì định kỳ tủ điện công nghiệp
Bảo dưỡng tủ điện công nghiệp định kỳ giúp:
- Ngăn ngừa sự cố bất ngờ như chập điện, mất pha, quá tải, nổ cầu dao.
- Duy trì hiệu suất hoạt động ổn định của thiết bị đóng cắt, rơ-le, MCCB, contactor.
- Kéo dài tuổi thọ linh kiện điện và giảm thiểu chi phí sửa chữa khẩn cấp.
- Giúp doanh nghiệp đáp ứng tiêu chuẩn an toàn điện công nghiệp (TCVN, IEC) và các yêu cầu kiểm định của cơ quan chức năng.
Nhiều doanh nghiệp tại Hải Phòng sau khi ký hợp đồng bảo trì tủ điện công nghiệp định kỳ với Hưng Thịnh Automation, đã giảm đến 40% sự cố điện bất thường và tiết kiệm 30% chi phí vận hành/năm.
5.2. Tần suất thực hiện bảo dưỡng tủ điện công nghiệp
Tùy theo môi trường và mức độ hoạt động của nhà xưởng, tần suất bảo trì sẽ khác nhau:
| Loại môi trường sản xuất | Tần suất bảo trì khuyến nghị | Ghi chú kỹ thuật |
| Nhà máy cơ khí, thép, nhựa | 3 tháng/lần | Môi trường bụi, rung mạnh |
| Nhà máy thực phẩm, dược phẩm | 6 tháng/lần | Độ ẩm cao, cần vệ sinh thường xuyên |
| Xưởng gia công, may mặc | 1 năm/lần | Môi trường khô, tải điện ổn định |
| Khu công nghiệp ven biển (Đình Vũ, Long Gia) | 3–4 tháng/lần | Ảnh hưởng hơi muối, dễ oxy hóa |
Hưng Thịnh Automation luôn tư vấn lịch bảo trì linh hoạt theo từng doanh nghiệp, đảm bảo tối ưu hiệu quả mà vẫn tiết kiệm chi phí.
5.3. Các hạng mục cần thực hiện trong bảo dưỡng định kỳ
Khi tiến hành bảo trì tủ điện công nghiệp tại Hải Phòng, đội ngũ kỹ sư của Công ty TNHH Tự Động Hóa Hưng Thịnh sẽ thực hiện đầy đủ các bước kỹ thuật sau:
a) Vệ sinh tủ điện công nghiệp
- Tháo và làm sạch bụi, dầu mỡ, mảnh vụn kim loại bên trong tủ.
- Lau chùi linh kiện, thanh cái (busbar) và dây dẫn bằng dung dịch chuyên dụng.
- Vệ sinh quạt gió, lưới lọc bụi, bộ sưởi chống ẩm.
b) Kiểm tra và siết chặt đầu nối điện
- Siết lại các đầu cáp, domino, cầu đấu bằng dụng cụ chuyên dụng.
- Đảm bảo điện trở tiếp xúc nhỏ nhất, tránh phát nhiệt tại điểm nối.
- Bôi mỡ cách điện tại các đầu cốt để chống oxy hóa.
c) Kiểm tra và hiệu chỉnh thiết bị đóng cắt
- Đo và kiểm tra tình trạng MCCB, contactor, relay nhiệt, rơ-le trung gian.
- Thay thế linh kiện tủ điện bị mòn, cháy hoặc mất tác dụng.
- Kiểm tra độ nhạy và ngưỡng tác động của thiết bị bảo vệ.
d) Đo kiểm điện trở cách điện và tiếp địa
- Dùng đồng hồ Megger để đo cách điện dây dẫn, cuộn coil, biến dòng.
- Kiểm tra điện trở tiếp đất đảm bảo < 5Ω theo tiêu chuẩn TCVN.
- Lập báo cáo kết quả đo lường, lưu hồ sơ bảo trì cho doanh nghiệp.
e) Kiểm tra hệ thống điều khiển và hiển thị
- Hiệu chuẩn đồng hồ đo điện áp, ampe, tần số.
- Kiểm tra đèn báo pha, đèn tín hiệu, thay mới khi hỏng.
- Đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, hiển thị chính xác.
f) Kiểm tra hệ thống làm mát và thông gió
- Vệ sinh quạt gió, khe thông gió, bộ lọc bụi.
- Đảm bảo luồng khí lưu thông tốt, tránh tình trạng quá nhiệt cục bộ.
5.4. Lợi ích khi thực hiện bảo trì định kỳ với Hưng Thịnh Automation
- Phát hiện và xử lý lỗi sớm: kỹ sư có thể phát hiện điểm yếu trước khi sự cố xảy ra.
- Tiết kiệm chi phí vận hành: bảo trì định kỳ giúp giảm chi phí sửa chữa gấp 3–5 lần so với khắc phục sự cố.
- Đảm bảo an toàn lao động: tủ điện luôn vận hành ổn định, tránh nguy cơ cháy nổ.
- Tăng uy tín doanh nghiệp: đáp ứng tiêu chuẩn kiểm định và audit an toàn điện của các đối tác FDI.
- Được hỗ trợ báo cáo kỹ thuật chuyên nghiệp: Hưng Thịnh Automation cung cấp biên bản, hình ảnh, thông số đo lường và khuyến nghị sửa chữa sau mỗi lần bảo trì.
Bảo trì và bảo dưỡng tủ điện công nghiệp định kỳ không chỉ là yêu cầu bắt buộc về an toàn điện mà còn là giải pháp tối ưu chi phí, duy trì độ ổn định và kéo dài tuổi thọ hệ thống điện nhà máy.
Với hơn 15 năm kinh nghiệm và đội ngũ kỹ sư chuyên sâu, Hưng Thịnh Automation cam kết cung cấp dịch vụ bảo trì tủ điện công nghiệp chất lượng cao – đúng tiêu chuẩn – tận nơi – giá hợp lý.
Liên hệ ngay Hưng Thịnh Automation để nhận tư vấn miễn phí và lịch kiểm tra tủ điện định kỳ phù hợp cho nhà máy của bạn.
6. Đơn vị sửa chữa – Bảo trì tủ điện chuyên nghiệp
Trong môi trường sản xuất hiện đại, việc lựa chọn đơn vị bảo trì tủ điện côngnghiệp uy tín là yếu tố quyết định đến độ an toàn, hiệu suất và tuổi thọ hệ thống điện của nhà máy.
Tại khu vực Hải Phòng, nơi tập trung nhiều khu công nghiệp lớn Hưng Thịnh Automation tự hào là đơn vị sửa chữa – bảo trì tủ điện công nghiệp chuyên nghiệp hàng đầu, được nhiều doanh nghiệp FDI và nhà xưởng trong nước tin tưởng lựa chọn.
6.1. Giới thiệu về Hưng Thịnh Automation – Đối tác tin cậy trong lĩnh vực điện công nghiệp
Công ty TNHH Tự Động Hóa Hưng Thịnh là đơn vị chuyên sâu trong:
- Thiết kế, lắp đặt, bảo trì và bảo dưỡng tủ điện công nghiệp.
- Tích hợp hệ thống điều khiển tự động (PLC – HMI – biến tần).
- Cải tạo – nâng cấp hệ thống điện nhà máy.
- Khảo sát, kiểm tra và đo lường cách điện, tiếp địa, dòng tải.
Với hơn 15 năm kinh nghiệm thực tế, đội ngũ kỹ sư của Hưng Thịnh đã trực tiếp thực hiện hàng trăm dự án bảo trì, sửa chữa tủ điện tại Hải Phòng, Quảng Ninh, Hải Dương và các khu công nghiệp miền Bắc, mang lại giải pháp kỹ thuật tối ưu và hiệu quả vận hành bền vững cho khách hàng.
6.2. Ưu điểm vượt trội của Hưng Thịnh Automation
Kinh nghiệm và chuyên môn cao
Đội ngũ kỹ sư Hưng Thịnh đều được đào tạo bài bản, có kinh nghiệm chuyên sâu trong bảo dưỡng, sửa chữa tủ điện công nghiệp
Mỗi kỹ sư đều được trang bị thiết bị đo kiểm hiện đại như camera nhiệt, ampe kìm, đồng hồ Megger, máy đo điện trở tiếp đất,… giúp phát hiện và xử lý lỗi chính xác.
Quy trình bảo trì tủ điện chuẩn kỹ thuật
Mọi dự án bảo trì, bảo dưỡng tủ điện công nghiệp tại Hải Phòng đều tuân thủ quy trình 7 bước nghiêm ngặt:
- Lập kế hoạch và kiểm tra sơ bộ.
- Ngắt nguồn điện và cô lập hệ thống an toàn.
- Vệ sinh tủ điện công nghiệp kỹ lưỡng.
- Kiểm tra, siết chặt đầu cáp, thay thế linh kiện tủ điện.
- Đo cách điện, đo tiếp địa, kiểm tra tải dòng.
- Hiệu chuẩn thiết bị bảo vệ và hiển thị.
- Lập báo cáo bảo trì tủ điện chi tiết kèm hình ảnh, thông số đo lường.
Thiết bị, vật tư đạt chuẩn công nghiệp
Toàn bộ vật tư sử dụng trong quá trình bảo trì đều đạt tiêu chuẩn TCVN và IEC, đảm bảo độ an toàn – độ bền – khả năng chịu tải cao, phù hợp với yêu cầu vận hành liên tục trong các nhà máy.
Dịch vụ tận nơi – phản ứng nhanh
Hưng Thịnh Hải Phòng có đội kỹ thuật trực 24/7, sẵn sàng xử lý sự cố tủ điện khẩn cấp trong vòng 1–2 giờ tại địa bàn Hải Phòng và các khu vực lân cận.
Ngoài ra, công ty còn cung cấp hợp đồng bảo trì định kỳ, giúp khách hàng yên tâm về lịch trình bảo dưỡng và trách nhiệm kỹ thuật lâu dài.
Chính sách giá linh hoạt – minh bạch
Mọi báo giá bảo trì tủ điện công nghiệp đều được chúng tôi khảo sát kỹ lưỡng, dựa trên quy mô và mức độ phức tạp của hệ thống.
Giá cả cạnh tranh, minh bạch, không phát sinh chi phí ẩn, phù hợp với cả doanh nghiệp nhỏ, vừa và các tập đoàn lớn.
6.3. Các lĩnh vực Hưng Thịnh đang phục vụ
Hưng Thịnh Automation cung cấp dịch vụ bảo trì và bảo dưỡng tủ điện công nghiệp cho các lĩnh vực:
- Nhà máy sản xuất cơ khí, luyện kim, thép, linh kiện điện tử…
- Nhà máy dệt nhuộm, thực phẩm, dược phẩm.
- Khu công nghiệp tự động hóa và logistics.
- Tòa nhà, trung tâm thương mại, hệ thống điện hạ thế và trung thế.
Ngoài ra, Hưng Thịnh còn triển khai dịch vụ nâng cấp, cải tạo tủ điện cũ để tích hợp PLC – HMI – biến tần điều khiển tự động, giúp nhà máy tiết kiệm điện năng và tăng hiệu quả sản xuất.
6.4. Hình thức dịch vụ bảo trì linh hoạt
Để phù hợp với nhu cầu đa dạng của khách hàng, Hưng Thịnh Automation Hải Phòng cung cấp 3 hình thức dịch vụ:
| Hình thức dịch vụ | Đặc điểm nổi bật | Thời gian thực hiện |
| Bảo trì định kỳ theo tháng/quý | Kiểm tra, vệ sinh, đo cách điện định kỳ | 1–4 lần/năm |
| Bảo trì theo yêu cầu (đột xuất) | Xử lý nhanh sự cố, kiểm tra khẩn cấp | Trong 24h |
| Bảo trì trọn gói theo hợp đồng năm | Quản lý toàn diện hệ thống điện, giảm 30% chi phí bảo trì | 12 tháng |
6.5. Cam kết của Hưng Thịnh Automation với khách hàng
- 100% kỹ sư đạt chứng chỉ an toàn điện công nghiệp.
- Sử dụng thiết bị đo kiểm và linh kiện chính hãng.
- Thực hiện bảo trì đúng quy trình kỹ thuật – an toàn tuyệt đối.
- Cung cấp báo cáo chi tiết sau mỗi lần bảo dưỡng.
- Bảo hành miễn phí cho hạng mục kỹ thuật trong thời gian cam kết.
Hưng Thịnh Automation – đồng hành cùng doanh nghiệp trong công tác bảo trì, sửa chữa, nâng cấp hệ thống tủ điện công nghiệp tại Hải Phòng và các tỉnh lân cận.
Việc lựa chọn đơn vị sửa chữa – bảo trì tủ điện công nghiệp chuyên nghiệp giúp doanh nghiệp đảm bảo an toàn, giảm thiểu rủi ro và nâng cao độ tin cậy cho toàn bộ hệ thống điện.
Với uy tín, kinh nghiệm và đội ngũ kỹ thuật giàu chuyên môn, Công ty TNHH Tự Động Hóa Hưng Thịnh cam kết mang đến dịch vụ bảo trì, bảo dưỡng tủ điện công nghiệp tại Hải Phòng nhanh chóng, an toàn, tiết kiệm và hiệu quả lâu dài.
7. Các gói dịch vụ sửa chữa – Bảo trì tủ điện tại Hưng Thịnh
Việc bảo trì – bảo dưỡng tủ điện công nghiệp định kỳ là yêu cầu bắt buộc để duy trì an toàn điện, hạn chế hư hỏng thiết bị và đảm bảo dây chuyền sản xuất ổn định.
Nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng của các doanh nghiệp, Hưng Thịnh Automation cung cấp 4 gói dịch vụ bảo trì – sửa chữa tủ điện công nghiệp linh hoạt, phù hợp với từng quy mô nhà xưởng, ngân sách và yêu cầu kỹ thuật cụ thể.
7.1. Gói cơ bản – Bảo trì tủ điện tiết kiệm
Phù hợp cho: Các nhà xưởng nhỏ, xưởng cơ khí, trạm bơm, kho lạnh, hoặc doanh nghiệp muốn bảo trì định kỳ theo quý.
| Nội dung công việc | Mô tả chi tiết |
| Kiểm tra tổng thể tủ điện | Đánh giá tình trạng linh kiện, dây dẫn, CB, MCCB, relay. |
| Vệ sinh tủ điện công nghiệp | Dùng khí nén, bàn chải mềm để loại bỏ bụi, mạt kim loại, dầu mỡ. |
| Siết chặt đầu nối và domino | Kiểm tra toàn bộ điểm tiếp xúc, chống nóng cục bộ. |
| Đo điện áp, dòng tải | Kiểm tra cân bằng pha, xác định tải bất thường. |
| Báo cáo kết quả bảo trì | Gửi file PDF kèm hình ảnh và khuyến nghị sửa chữa. |
Ưu điểm: Chi phí thấp – thực hiện nhanh – phù hợp doanh nghiệp vừa và nhỏ.
Tần suất khuyến nghị: 3 tháng/lần.
7.2. Gói tiêu chuẩn – Bảo dưỡng tổng thể tủ điện nhà máy
Phù hợp cho: Doanh nghiệp sản xuất trung bình, nhà máy có dây chuyền tự động hoặc sử dụng nhiều động cơ công suất lớn.
| Nội dung công việc | Mô tả chi tiết |
| Vệ sinh toàn bộ tủ điện và khoang thiết bị | Dùng khí nén và dung dịch chuyên dụng, làm sạch busbar, thiết bị đo. |
| Đo cách điện và điện trở tiếp địa | Dùng đồng hồ Megger – đảm bảo an toàn theo TCVN. |
| Kiểm tra MCCB, contactor, relay, biến dòng (CT) | Đánh giá tình trạng hoạt động, thay thế linh kiện hỏng. |
| Kiểm tra hệ thống làm mát và chống ẩm | Kiểm tra quạt, bộ sưởi, lưới lọc bụi. |
| Cập nhật sơ đồ đấu nối, tem nhãn thiết bị | Giúp dễ bảo trì và truy xuất trong tương lai. |
Ưu điểm: Toàn diện, chuyên sâu – giúp phát hiện lỗi tiềm ẩn trước khi sự cố xảy ra.
Tần suất khuyến nghị: 6 tháng/lần.
7.3. Gói nâng cao – Cải tạo và nâng cấp tủ điện công nghiệp
Phù hợp cho: Doanh nghiệp có tủ điện cũ, xuống cấp hoặc cần nâng cấp công nghệ điều khiển.
| Nội dung công việc | Mô tả chi tiết |
| Khảo sát hiện trạng tủ điện cũ | Kiểm tra mức độ hư hỏng, đánh giá khả năng tái sử dụng linh kiện. |
| Thay thế linh kiện tủ điện | MCCB, relay, contactor, biến dòng, dây dẫn, đầu cos. |
| Cải tạo, nâng cấp hệ thống điều khiển | Tích hợp PLC, HMI, biến tần INVT, ABB, Mitsubishi. |
| Lắp đặt thiết bị giám sát từ xa | Cho phép theo dõi trạng thái tủ điện qua mạng LAN hoặc WiFi. |
| Đào tạo vận hành cho kỹ thuật viên nhà máy | Hướng dẫn sử dụng và bảo dưỡng sau khi bàn giao. |
Ưu điểm: Gia tăng hiệu suất – giảm tiêu hao điện – nâng cấp tự động hóa dây chuyền.
Thời gian thực hiện: Theo dự án (5–15 ngày làm việc).
7.4. Gói định kỳ chuyên nghiệp – Hợp đồng năm
Phù hợp cho: Các doanh nghiệp quy mô lớn, khu công nghiệp hoặc khách hàng FDI có yêu cầu bảo trì toàn bộ hệ thống điện định kỳ và liên tục.
| Nội dung công việc | Mô tả chi tiết |
| Bảo trì toàn bộ tủ điện động lực & điều khiển | Lên lịch bảo trì chi tiết theo tháng/quý. |
| Đo kiểm định kỳ dòng tải, điện áp, nhiệt độ điểm tiếp xúc | Bằng camera nhiệt và thiết bị đo hiện đại. |
| Cập nhật hồ sơ kỹ thuật và nhật ký bảo trì | Lưu trữ theo chuẩn ISO, phục vụ audit – kiểm định an toàn điện. |
| Hỗ trợ khẩn cấp 24/7 | Kỹ thuật viên HTA Hải Phòng sẵn sàng có mặt trong 1–2 giờ. |
| Giảm 30% chi phí linh kiện thay thế | Dành riêng cho khách hàng ký hợp đồng năm. |
Ưu điểm: Quản lý toàn diện hệ thống điện – tiết kiệm chi phí bảo trì dài hạn – đảm bảo 100% an toàn vận hành.
Tần suất khuyến nghị: Theo hợp đồng năm (12 tháng).
7.5. Lợi ích khi sử dụng dịch vụ của Hưng Thịnh Automation
- Phản ứng nhanh – hỗ trợ tận nơi: Có mặt trong 1–2 giờ tại nhà máy
- Kỹ sư chuyên nghiệp – thiết bị đo hiện đại: luôn đảm bảo đúng quy trình kỹ thuật.
- Báo cáo kỹ thuật chi tiết: đầy đủ hình ảnh, thông số, khuyến nghị bảo dưỡng.
- Chính sách giá minh bạch: cam kết không phát sinh chi phí ẩn.
- Chăm sóc hậu bảo trì: hỗ trợ miễn phí tư vấn và kiểm tra nhanh trong thời gian bảo hành.
Lựa chọn gói dịch vụ bảo trì – bảo dưỡng tủ điện phù hợp sẽ giúp doanh nghiệp chủ động phòng ngừa rủi ro, tối ưu chi phí và duy trì hoạt động sản xuất liên tục.
Hưng Thịnh Automation tự hào là đối tác kỹ thuật tin cậy, chuyên cung cấp dịch vụ bảo trì, sửa chữa, nâng cấp tủ điện công nghiệp tại Hải Phòng với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, thiết bị chuyên dụng và quy trình chuyên nghiệp. Liên hệ ngay với Hưng Thịnh Automation để được tư vấn chọn gói bảo trì phù hợp nhất cho nhà máy của bạn!
8. Quy trình bảo trì tủ điện công nghiệp
Việc bảo trì tủ điện công nghiệp không thể thực hiện tùy tiện mà cần tuân thủ một quy trình kỹ thuật nghiêm ngặt nhằm đảm bảo an toàn cho con người, thiết bị và hệ thống điện toàn nhà máy.
Đội ngũ kỹ sư của Hưng Thịnh Automation luôn áp dụng quy trình bảo trì tủ điện 7 bước chuẩn kỹ thuật, được xây dựng dựa trên tiêu chuẩn TCVN, IEC và quy định an toàn điện công nghiệp hiện hành.
Dưới đây là 07 bước trong quy trình bảo trì – bảo dưỡng tủ điện công nghiệp chuyên nghiệp:
Bước 1. Lập kế hoạch bảo trì tủ điện chi tiết
Trước khi tiến hành bảo trì, đội kỹ thuật Hưng Thịnh Automation luôn bắt đầu bằng việc khảo sát hiện trạng tủ điện và lập kế hoạch bảo trì chi tiết, bao gồm:
- Xác định số lượng tủ điện cần kiểm tra (tủ động lực, tủ điều khiển, tủ phân phối…).
- Ghi nhận thông số kỹ thuật, chủng loại thiết bị, công suất tải.
- Lên lịch bảo trì phù hợp với thời gian nghỉ máy của nhà xưởng.
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị đo kiểm, vật tư thay thế.
Bước 2. Ngắt kết nối nguồn điện an toàn
Đây là bước bắt buộc và quan trọng nhất trong mọi quy trình bảo trì.
Kỹ sư sẽ:
- Cô lập toàn bộ nguồn điện vào – ra tủ điện.
- Đặt biển cảnh báo “Đang bảo trì – Không đóng điện”.
- Sử dụng thiết bị đo kiểm không điện (bút thử, đồng hồ đo) để xác nhận tủ đã ngắt điện hoàn toàn.
Mục đích: Đảm bảo an toàn tuyệt đối cho kỹ thuật viên, tránh rủi ro điện giật hoặc chập mạch khi thao tác.
Bước 3. Vệ sinh tủ điện kỹ lưỡng
Sau khi cô lập điện, tiến hành vệ sinh toàn bộ tủ điện công nghiệp:
- Dùng máy hút bụi để hút sạch bụi bẩn và mạt kim loại.
- Dùng chổi mềm, khăn khô, dung dịch chuyên dụng để lau busbar, dây dẫn, vỏ tủ.
- Làm sạch quạt thông gió, lưới lọc bụi, bộ sưởi chống ẩm.
- Với khu vực gần biển, chúng tôi còn phun dung dịch chống oxy hóa để bảo vệ linh kiện khỏi hơi muối. Không sử dụng hóa chất dễ bay hơi hoặc dẫn điện khi vệ sinh thiết bị điện.
Bước 4. Kiểm tra, siết chặt các kết nối
Đây là hạng mục quan trọng nhằm ngăn chặn hiện tượng quá nhiệt, chập cháy tại đầu cáp.
Kỹ sư sẽ:
- Kiểm tra toàn bộ đầu cos, domino, cầu đấu và thanh cái (busbar).
- Siết chặt vít, bulông và đầu nối cáp bằng cờ lê lực đúng tiêu chuẩn mô-men xoắn.
- Bôi mỡ dẫn điện chống oxy hóa tại các điểm nối lớn.
- Ghi nhận các vị trí có dấu hiệu nóng, cháy xém hoặc đổi màu để thay thế kịp thời.
Bước 5. Kiểm tra, bảo dưỡng các thiết bị đóng cắt
Các thiết bị như CB, MCCB, contactor, relay, rơ-le nhiệt được kiểm tra theo quy trình:
- Đo độ cách điện cuộn coil.
- Kiểm tra tiếp điểm chính, phụ, cơ cấu đóng – ngắt.
- Thử thao tác đóng ngắt bằng tay để đảm bảo cơ khí hoạt động tốt.
- Thay thế linh kiện tủ điện (relay, contactor, cầu chì) nếu phát hiện cháy mòn hoặc phản ứng chậm.
- Kiểm tra rơ-le bảo vệ mất pha, rò điện, quá dòng để đảm bảo độ chính xác.
Việc này giúp đảm bảo thiết bị vận hành tin cậy, tránh tự ngắt hoặc kẹt mạch trong quá trình sản xuất.
Bước 6. Kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống bảo vệ và đo lường
Đây là bước kỹ thuật cao, yêu cầu kỹ sư có kinh nghiệm và thiết bị đo chuyên dụng:
- Đo điện trở cách điện dây dẫn, biến dòng (CT), cuộn coil.
- Đo điện trở tiếp địa tủ điện (đảm bảo < 5Ω).
- Hiệu chuẩn lại đồng hồ đo điện áp, ampe, tần số, công suất.
- Kiểm tra đèn báo pha, tín hiệu cảnh báo và mạch điều khiển tự động.
Sau khi đo kiểm, Hưng Thịnh Automation lập bảng thống kê thông số, kèm ảnh chụp thực tế và giá trị đo lường, giúp khách hàng theo dõi tình trạng hệ thống điện định kỳ.
Bước 7. Ghi chép và báo cáo kết quả bảo trì
Kết thúc quá trình bảo trì, Hưng Thịnh sẽ:
- Lập biên bản bảo trì tủ điện công nghiệp chi tiết, gồm:
- Thông tin tủ điện (vị trí, mã hiệu, công suất).
- Danh sách linh kiện đã kiểm tra/thay thế.
- Thông số đo điện áp, dòng tải, điện trở cách điện.
- Hình ảnh trước và sau bảo trì.
- Đưa ra khuyến nghị kỹ thuật nếu phát hiện nguy cơ tiềm ẩn (thiết bị sắp hỏng, dây lão hóa, relay kém nhạy…).
- Gửi báo cáo file PDF và bản in cho khách hàng trong vòng 24 giờ.
Giá trị mang lại: Giúp doanh nghiệp có hồ sơ lưu trữ kỹ thuật phục vụ kiểm định, đánh giá an toàn điện (Audit – ISO – FDI).
Một quy trình bảo trì tủ điện công nghiệp chuẩn kỹ thuật không chỉ giúp phát hiện và khắc phục lỗi tiềm ẩn, mà còn bảo đảm an toàn vận hành, giảm rủi ro cháy nổ, kéo dài tuổi thọ thiết bị và tiết kiệm chi phí sản xuất.
Với đội ngũ kỹ sư dày dặn kinh nghiệm, thiết bị đo lường hiện đại và quy trình làm việc khoa học, Hưng Thịnh cam kết cung cấp dịch vụ bảo trì – bảo dưỡng tủ điện công nghiệp chuyên nghiệp, an toàn và hiệu quả cao nhất.
Liên hệ ngay Hưng Thịnh Automation để nhận tư vấn và lịch bảo trì tủ điện phù hợp cho nhà máy của bạn tại Hải Phòng.
LIÊN HỆ VỚI CHUYÊN GIA
CÔNG TY TM VÀ DV KỸ THUẬT TỰ ĐỘNG HÓA HƯNG THỊNH
ĐẠI LÝ ỦY QUYỀN TÍCH HỢP GIẢI PHÁP BIẾN TẦN INVT, BIẾN TẦN SIEMENS– TỰ ĐỘNG HÓA
Địa chỉ: số 33B, Đường Cống Mỹ, P.Hồng An, TP.Hải Phòng.
Hotline: 0912 479 432
Email : hungthinhautomation.co@gmail.com
Website: https://hungthinhautomation.com
