Trong môi trường sản xuất công nghiệp, máy móc và thiết bị chính là “xương sống” của dây chuyền. Khi một mắt xích gặp sự cố, toàn bộ quá trình sản xuất có thể bị đình trệ, gây thiệt hại lớn về chi phí, thời gian và uy tín doanh nghiệp. Chính vì vậy, quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc công nghiệp đúng tiêu chuẩn không chỉ là công việc cần thiết mà còn là giải pháp tối ưu để doanh nghiệp vận hành ổn định và lâu dài.
Thực tế cho thấy, nhiều doanh nghiệp chỉ chú trọng sửa chữa khi máy đã hỏng, dẫn đến thời gian ngừng sản xuất kéo dài, làm gián đoạn kế hoạch giao hàng, chi phí sửa chữa, thay thế linh kiện phát sinh cao hơn nhiều so với bảo trì định kỳ, tuổi thọ thiết bị giảm nhanh, gây tổn thất đầu tư lớn.
Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực bảo trì và tự động hóa công nghiệp, Hưng Thịnh Automation đã đồng hành cùng hàng trăm nhà máy, khu công nghiệp lớn nhỏ tại khu vực phía Bắc. Chúng tôi hiểu rõ rằng, mỗi loại máy móc đều cần một quy trình bảo dưỡng riêng biệt và cần được thiết kế dựa trên tình trạng thực tế của thiết bị, cường độ vận hành, yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất.
Bằng cách kết hợp kỹ thuật chuyên sâu, thiết bị kiểm tra hiện đại và đội ngũ kỹ sư lành nghề, Hưng Thịnh mang đến cho doanh nghiệp giải pháp bảo trì bảo dưỡng toàn diện, giúp giảm thiểu rủi ro hỏng hóc đột ngột, nâng cao hiệu suất sản xuất tiết kiệm chi phí sửa chữa không cần thiết, đảm bảo an toàn và ổn định cho hệ thống thiết bị.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ toàn bộ quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc công nghiệp theo tiêu chuẩn chuyên nghiệp, từ các phương pháp bảo trì phổ biến, quy trình 7 bước chi tiết, đến giải pháp thực tế mà Hưng Thịnh đã áp dụng cho nhiều doanh nghiệp tại Hải Phòng và các khu công nghiệp lân cận.
1. Tại sao nên bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị?
Trong hoạt động sản xuất công nghiệp, máy móc và thiết bị đóng vai trò then chốt, quyết định trực tiếp đến năng suất, chất lượng sản phẩm và hiệu quả kinh tế của doanh nghiệp. Tuy nhiên, theo thời gian và tần suất làm việc nhiều, các bộ phận cơ khí – điện – tự động hóa sẽ bị hao mòn, giảm hiệu suất hoặc hư hỏng nếu không được kiểm tra và chăm sóc định kỳ.
Việc bảo trì và bảo dưỡng máy móc thiết bị mang lại những lợi ích thiết thực sau:
1.1. Giảm thiểu sự cố đột ngột, tránh dừng dây chuyền sản xuất
Các sự cố bất ngờ như cháy motor, kẹt bạc đạn, hỏng biến tần hoặc lỗi hệ thống điều khiển… đều có thể làm ngưng trệ toàn bộ dây chuyền. Bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện sớm dấu hiệu bất thường, xử lý kịp thời trước khi sự cố nghiêm trọng xảy ra.
1.2. Kéo dài tuổi thọ và bảo vệ giá trị đầu tư của thiết bị
Máy móc công nghiệp thường có giá trị lớn, chi phí thay thế cao. Việc bảo dưỡng đúng tiêu chuẩn giúp giảm ma sát, mài mòn, bảo vệ các linh kiện quan trọng như bạc đạn, trục vít, bơm thủy lực, hệ thống điều khiển PLC – HMI… Nhờ đó, doanh nghiệp tối đa hóa thời gian khai thác thiết bị, giảm thiểu chi phí đầu tư mới.
1.3. Nâng cao hiệu suất hoạt động và chất lượng sản phẩm
Máy được bôi trơn, vệ sinh, hiệu chỉnh định kỳ hoạt động êm ái, ổn định và tiết kiệm năng lượng hơn. Giảm tình trạng rung lắc, quá nhiệt, sai lệch thông số kỹ thuật, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều, hạn chế phế phẩm.
1.4. Tiết kiệm chi phí sửa chữa lớn và linh kiện thay thế
Một lỗi nhỏ như rò dầu, dây curoa mòn, ổ bi kêu nếu không xử lý kịp thời có thể gây hỏng hóc nghiêm trọng, làm hỏng cả cụm thiết bị chính. Bảo trì định kỳ giúp giảm 30–50% chi phí sửa chữa khẩn cấp, vì các lỗi được xử lý ngay ở giai đoạn sớm, không để phát sinh sự cố nghiêm trọng.
1.5. Đảm bảo an toàn lao động và tuân thủ tiêu chuẩn sản xuất
- Máy móc xuống cấp dễ gây tai nạn như kẹt tay, chập điện, cháy nổ… ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe và an toàn của công nhân. Có nhiều tư liệu để hoàn thiện hồ sơ bảo trì định kỳ để đạt chứng chỉ ISO, CE, hoặc tiêu chuẩn an toàn máy móc quốc tế. Việc tuân thủ bảo dưỡng không chỉ bảo vệ người lao động mà còn giữ uy tín và đáp ứng yêu cầu kiểm định của đối tác.
1.6. Tăng khả năng dự báo và lập kế hoạch sản xuất
- Bảo trì khoa học kết hợp với quản lý hồ sơ thiết bị giúp doanh nghiệp dễ dàng dự báo thời gian dừng máy, lên kế hoạch bảo dưỡng phù hợp với lịch sản xuất. Nhờ đó, giảm tối đa thiệt hại do ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị khôngchỉ là hoạt động kỹ thuật bắt buộc mà là giải pháp chiến lược giúp doanh nghiệp ổn định sản xuất, tiết kiệm chi phí, bảo vệ con người và tài sản. Đây là yếu tố quan trọng để nâng cao năng lực cạnh tranh trong bối cảnh sản xuất công nghiệp hiện đại.
2. Các phương pháp để bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị
Bảo trì và bảo dưỡng máy móc thiết bị là yếu tố quan trọng giúp duy trì hiệu suất, giảm rủi ro hỏng hóc và tối ưu chi phí sản xuất. Tùy theo tình trạng vận hành, loại thiết bị, yêu cầu kỹ thuật và mức độ tự động hóa, doanh nghiệp có thể áp dụng một hoặc kết hợp nhiều phương pháp bảo trì dưới đây:
2.1. Bảo trì bảo dưỡng định kỳ (Preventive Maintenance – PM)
Bảo trì bảo dưỡng định kỳ là phương pháp bảo dưỡng được thực hiện theo lịch trình định sẵn, dựa trên khuyến cáo của nhà sản xuất hoặc kinh nghiệm vận hành. Bao gồm các công việc: kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn, hiệu chỉnh, thay thế linh kiện có dấu hiệu hao mòn trước khi hư hỏng xảy ra.
Ưu điểm:
- Giảm thiểu sự cố bất ngờ, kéo dài tuổi thọ máy móc.
- Kiểm soát tốt thời gian dừng máy, lên kế hoạch sản xuất chủ động.
- Dễ triển khai cho hầu hết các loại thiết bị.
Hạn chế:
- Có thể phát sinh chi phí cho việc thay thế linh kiện chưa thực sự hư hỏng.
- Cần đội ngũ kỹ thuật chuyên trách và hồ sơ quản lý định kỳ.
2.2. Bảo trì bảo dưỡng sau hỏng hóc (Corrective Maintenance – CM)
Bảo trì bảo dưỡng sau hỏng hóc chỉ tiến hành khi thiết bị đã xảy ra sự cố hoặc dừng hoạt động. Bao gồm công tác sửa chữa, thay thế linh kiện hỏng và khôi phục khả năng làm việc của máy.
Ưu điểm:
- Không mất chi phí kiểm tra định kỳ thường xuyên.
- Phù hợp với thiết bị phụ trợ ít quan trọng hoặc máy móc có chi phí sửa chữa thấp.
Hạn chế:
- Gây gián đoạn sản xuất đột ngột, thiệt hại kinh tế lớn.
- Khó dự đoán thời điểm hỏng hóc, phát sinh chi phí cao nếu sự cố nghiêm trọng.
2.3. Bảo trì bảo dưỡng theo tình trạng máy (Condition-Based Maintenance – CBM)
Bảo trì bảo dưỡng theo tình trạng máy phương pháp bảo trì dựa trên kết quả theo dõi và phân tích dữ liệu vận hành như độ rung, nhiệt độ, áp suất, tiếng ồn, dòng điện tiêu thụ…Chỉ tiến hành bảo dưỡng khi thiết bị có dấu hiệu xuống cấp, tránh lãng phí và tối ưu thời gian bảo dưỡng.
Ưu điểm:
- Tiết kiệm chi phí nhờ bảo trì “đúng lúc cần thiết”.
- Giảm thời gian dừng máy không cần thiết, kéo dài tuổi thọ thiết bị.
- Giúp doanh nghiệp chủ động xử lý trước khi xảy ra sự cố lớn.
Hạn chế:
- Yêu cầu thiết bị giám sát chuyên dụng (sensor, phần mềm phân tích).
- Cần kỹ thuật viên am hiểu về chẩn đoán và đánh giá tình trạng máy.
2.4. Bảo trì bảo dưỡng dự đoán (Predictive Maintenance – PdM)
Bảo trì bảo dưỡng dự đoán là phương pháp hiện đại, sử dụng công nghệ IoT, AI, phân tích dữ liệu lịch sử và thuật toán dự đoán để xác định thời điểm thiết bị có thể hỏng trong tương lai. Từ đó, lập kế hoạch bảo trì trước khi sự cố xảy ra.
Ưu điểm:
- Giảm thiểu tối đa thời gian dừng máy ngoài kế hoạch.
- Tối ưu hóa chi phí vật tư và nhân sự bảo dưỡng.
- Phù hợp cho nhà máy quy mô lớn, dây chuyền sản xuất liên tục.
Hạn chế:
- Chi phí đầu tư ban đầu cao (cảm biến thông minh, phần mềm quản lý bảo trì CMMS).
- Cần đội ngũ kỹ sư có chuyên môn cao về phân tích dữ liệu.
3. Quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị đúng tiêu chuẩn
Một quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc công nghiệp chuyên nghiệp cần đảm bảo tính khoa học, chuẩn kỹ thuật và có khả năng kiểm soát chất lượng ở từng bước thực hiện. Điều này giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian, giảm thiểu rủi ro hỏng hóc và duy trì hiệu suất hoạt động tối ưu.
Dưới đây là quy trình 7 bước được Hưng Thịnh Automation áp dụng và tối ưu hóa cho nhiều doanh nghiệp trong các khu công nghiệp:
🔹 Bước 1: Xác định mục tiêu bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị
- Thu thập dữ liệu từ hồ sơ vận hành: thời gian hoạt động, số giờ chạy, tình trạng máy hiện tại.
- Xác định rõ mục tiêu của đợt bảo trì:
- Giảm rung lắc, tiếng ồn bất thường.
- Tối ưu hiệu suất tiêu thụ điện năng.
- Ngăn ngừa sự cố dự kiến trong kỳ sản xuất sắp tới.
- Ví dụ: Với hệ thống quạt công nghiệp 75kW, mục tiêu đợt bảo dưỡng là kiểm tra ổ bi và cân bằng động cánh quạt, hạn chế rung lắc gây nứt vỏ quạt…
🔹 Bước 2: Xây dựng phương án bảo trì, bảo dưỡng
- Dựa trên kết quả khảo sát và hồ sơ thiết bị, kỹ sư Hưng Thịnh lập kế hoạch bảo dưỡng chi tiết gồm:
- Phương pháp bảo dưỡng (định kỳ, theo tình trạng hoặc sửa chữa phục hồi).
- Các hạng mục cần thực hiện: kiểm tra cơ khí, hệ thống điện, điều khiển tự động hóa, bôi trơn, thay thế vật tư tiêu hao.
- Thời gian dự kiến hoàn thành và kế hoạch dừng máy an toàn.
- Ví dụ: Lập phương án bảo dưỡng máy ép nhựa, gồm kiểm tra xy-lanh thủy lực, thay dầu, làm sạch hệ thống làm mát, kiểm tra cảm biến hành trình.
🔹 Bước 3: Xác định nhân sự và trang thiết bị tham gia bảo trì
- Phân công đội ngũ kỹ thuật viên và kỹ sư theo chuyên môn: cơ khí, điện – tự động hóa, điều khiển PLC – HMI.
- Chuẩn bị dụng cụ chuyên dụng: đồng hồ đo điện, cảm biến rung, thiết bị cân bằng động, dụng cụ tháo lắp, dầu mỡ bôi trơn chuẩn hãng…
🔹 Bước 4: Xác nhận thông tin và phê duyệt kế hoạch
- Trình báo giá chi tiết, thời gian và phương án thi công cho khách hàng hoặc bộ phận quản lý nhà máy.
- Xác nhận các điều kiện an toàn, quy định nội bộ nhà máy và thủ tục PCCC.
- Ví dụ: Trước khi bảo dưỡng trong nhà máy, Hưng Thịnh cần phê duyệt giấy phép làm việc trong khu vực nguy hiểm (Work Permit).
🔹 Bước 5: Tiến hành bảo trì và bảo dưỡng
- Thực hiện các công việc theo kế hoạch:
- Ngắt điện, cô lập thiết bị đảm bảo an toàn.
- Tháo kiểm tra từng cụm chi tiết cơ khí (ổ bi, bạc lót, dây curoa, khớp nối…).
- Kiểm tra mạch điện, biến tần, tủ điều khiển, PLC, cảm biến.
- Làm sạch bụi bẩn, thay dầu mỡ, cân chỉnh, hiệu chuẩn thiết bị.
- Thay thế linh kiện hư hỏng hoặc đến hạn thay mới.
🔹 Bước 6: Kiểm tra và nghiệm thu
- Sau khi hoàn thành bảo dưỡng, đội kỹ thuật:
- Chạy thử thiết bị, đo lường độ rung, dòng điện, áp suất, nhiệt độ hoạt động.
- Đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định, đúng thông số thiết kế.
- Lập biên bản nghiệm thu có xác nhận của khách hàng hoặc bộ phận quản lý nhà máy.
🔹 Bước 7: Tổng hợp và lưu hồ sơ theo dõi
- Lập báo cáo kỹ thuật gồm:
- Tình trạng thiết bị trước và sau bảo dưỡng (có hình ảnh).
- Hạng mục đã thực hiện và linh kiện đã thay thế.
- Kiến nghị về lần bảo dưỡng tiếp theo.
4. Hướng dẫn cách bảo trì bảo dưỡng các loại máy móc trong sản xuất công nghiệp
Mỗi loại máy móc công nghiệp có kết cấu và nguyên lý hoạt động khác nhau, do đó quy trình bảo dưỡng cần được thiết kế riêng biệt, phù hợp với từng thiết bị, đồng thời tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật của nhà sản xuất.
Dưới đây là hướng dẫn bảo trì chi tiết cho các nhóm thiết bị phổ biến trong nhà máy:
4.1. Bảo trì bảo dưỡng máy CNC và máy gia công cơ khí chính xác
Hạng mục bảo dưỡng định kỳ:
- Vệ sinh và bôi trơn: Làm sạch trục X-Y-Z, ray trượt, vitme me, tra dầu hoặc mỡ bôi trơn chuyên dụng.
- Kiểm tra độ chính xác: Hiệu chỉnh độ vuông góc trục, kiểm tra sai số vị trí và lặp lại.
- Kiểm tra hệ thống làm mát và khí nén: Đảm bảo đường nước làm mát và khí nén sạch, không rò rỉ.
- Kiểm tra động cơ servo và truyền động: Đo dòng điện, nhiệt độ, kiểm tra cáp và đầu nối.
- Hệ thống điều khiển: Kiểm tra PLC, HMI, kết nối mạng và cập nhật phần mềm (nếu có).
Tần suất khuyến nghị:
- Vệ sinh hàng ngày sau ca sản xuất.
- Bảo dưỡng kỹ thuật 3–6 tháng/lần.
4.2. Bảo trì bảo dưỡng máy ép nhựa và hệ thống thủy lực
Hạng mục bảo dưỡng:
- Dầu thủy lực: Kiểm tra mức dầu, thay dầu định kỳ (3.000–5.000 giờ làm việc).
- Bộ lọc dầu: Làm sạch hoặc thay mới khi áp suất lọc tăng cao.
- Xi-lanh và van thủy lực: Kiểm tra rò rỉ, tiếng ồn và hoạt động trơn tru.
- Bơm thủy lực: Kiểm tra độ rung, tiếng ồn, áp suất làm việc.
- Hệ thống làm mát dầu: Đảm bảo nhiệt độ dầu không vượt quá mức khuyến cáo.
Tần suất:
- Kiểm tra hàng tuần, bảo dưỡng định kỳ 6 tháng/lần.
4.3. Bảo trì bảo dưỡng máy nén khí công nghiệp
Hạng mục bảo dưỡng:
- Bộ lọc khí và lọc dầu: Vệ sinh, thay thế đúng hạn để đảm bảo chất lượng khí nén.
- Dầu bôi trơn: Kiểm tra và thay định kỳ tránh hao mòn rotor và bạc đạn.
- Hệ thống van xả nước: Đảm bảo xả nước đúng lịch, tránh ẩm khí gây rỉ sét đường ống.
- Kiểm tra dây curoa và motor: Đảm bảo độ căng và hoạt động ổn định.
- Đo áp suất và nhiệt độ: Phát hiện sớm các bất thường về tải và hiệu suất.
Tần suất:
- Bảo dưỡng định kỳ 3 tháng/lần hoặc sau mỗi 2.000 giờ vận hành.
4.4. Bảo trì bảo dưỡng quạt công nghiệp và hệ thống hút bụi
Hạng mục bảo dưỡng:
- Vệ sinh cánh quạt: Loại bỏ bụi bẩn, tạp chất bám gây mất cân bằng động.
- Kiểm tra bạc đạn, ổ bi: Bôi trơn, thay mới nếu có tiếng kêu hoặc nhiệt độ cao.
- Kiểm tra độ rung: Đo bằng cảm biến, cân bằng động rotor khi rung vượt chuẩn.
- Hệ thống motor: Kiểm tra dòng điện, nhiệt độ, siết chặt đầu cốt.
- Đường ống dẫn khí: Vệ sinh, tránh tắc nghẽn gây giảm lưu lượng.
4.5. Bảo trì bảo dưỡng hệ thống điều hòa trung tâm, làm mát công nghiệp (Chiller, VRV)
Hạng mục bảo dưỡng:
- Dàn trao đổi nhiệt: Vệ sinh định kỳ, loại bỏ bụi bẩn và cặn bám.
- Kiểm tra áp suất gas: Đảm bảo đủ lượng gas theo thông số kỹ thuật.
- Quạt và motor: Bôi trơn, kiểm tra ổ trục và độ rung.
- Tủ điều khiển: Kiểm tra các contactor, relay, thiết bị bảo vệ, siết chặt đầu nối.
- Ống dẫn và van: Phát hiện rò rỉ, ngăn thất thoát môi chất lạnh.
Tần suất:
- Kiểm tra hàng tháng, bảo dưỡng tổng thể ít nhất 1 lần/năm trước mùa cao điểm.
4.6. Bảo trì bảo dưỡng hệ thống bơm công nghiệp (bơm nước, bơm hóa chất, PCCC)
Hạng mục bảo dưỡng:
- Kiểm tra phớt, bạc đạn: Bôi trơn hoặc thay mới khi có dấu hiệu rò rỉ hoặc rung cao.
- Kiểm tra cánh bơm: Loại bỏ cặn bẩn, mảng bám ảnh hưởng lưu lượng.
- Kiểm tra khớp nối và trục: Cân chỉnh đồng tâm giữa motor và bơm.
- Kiểm tra điện động cơ: Đo dòng, điện áp, phát hiện quá tải.
- Kiểm tra áp suất và lưu lượng: Đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Lưu ý chung khi bảo trì các loại máy móc công nghiệp
- Tuân thủ quy trình an toàn: Ngắt điện, treo biển cảnh báo, sử dụng đồ bảo hộ.
- Sử dụng vật tư, dầu mỡ chính hãng để đảm bảo độ bền thiết bị.
- Ghi chép hồ sơ bảo trì đầy đủ: thời gian, hạng mục thực hiện, linh kiện thay thế.
- Đào tạo nhân viên vận hành: để nhận biết sớm dấu hiệu bất thường của thiết bị.
- Kết hợp bảo trì định kỳ và theo tình trạng: giúp tối ưu hiệu quả và chi phí.
5. Dịch vụ bảo dưỡng máy móc công nghiệp của Hưng Thịnh có gì khác biệt?
Trong môi trường công nghiệp hiện đại, việc lựa chọn đơn vị bảo dưỡng máy móc công nghiệp uy tín không chỉ đơn giản là tìm người “sửa chữa khi hỏng”, mà quan trọng hơn là tìm được đối tác đồng hành dài hạn, giúp doanh nghiệp duy trì dây chuyền sản xuất ổn định, tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu suất.
Với hơn 15 năm kinh nghiệm phục vụ các khu công nghiệp lớn tại Hải Phòng và các tỉnh lân cận, Hưng Thịnh Automation đã khẳng định vị thế là đơn vị chuyên nghiệp trong bảo trì – bảo dưỡng máy móc công nghiệp, nhờ những điểm khác biệt nổi bật sau:
5.1. Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, am hiểu đa dạng thiết bị
- 100% nhân sự Hưng Thịnh được đào tạo bài bản, có chứng chỉ chuyên môn về cơ khí, điện công nghiệp và tự động hóa.
- Kinh nghiệm thực chiến trên nhiều loại thiết bị:
- Máy CNC, máy gia công cơ khí chính xác.
- Hệ thống thủy lực, khí nén, máy ép nhựa.
- Quạt công nghiệp, bơm nước, máy nén khí.
- Hệ thống điều hòa trung tâm, tủ điện điều khiển, dây chuyền tự động hóa.
5.2. Quy trình làm việc khoa học, đúng tiêu chuẩn kỹ thuật
- Khảo sát và chẩn đoán tình trạng thiết bị bằng thiết bị đo rung, đo nhiệt, kiểm tra điện chuyên dụng.
- Lập kế hoạch bảo trì chi tiết, thống nhất thời gian và phương án với khách hàng để không ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất.
- Thực hiện bảo dưỡng theo quy trình 7 bước chuẩn kỹ thuật (xác định mục tiêu – phương án – nhân sự – phê duyệt – bảo dưỡng – nghiệm thu – lưu hồ sơ).
- Cung cấp biên bản nghiệm thu và báo cáo kỹ thuật đầy đủ sau mỗi lần bảo dưỡng
5.3. Sử dụng thiết bị, dụng cụ và vật tư chính hãng
- Dầu bôi trơn, mỡ chịu nhiệt, vòng bi, phớt, lọc dầu… đều được Hưng Thịnh nhập từ nhà cung cấp chính hãng để đảm bảo độ bền và an toàn cho thiết bị.
- Dụng cụ đo kiểm được hiệu chuẩn định kỳ, đảm bảo kết quả chẩn đoán chính xác.
5.4. Dịch vụ linh hoạt, đáp ứng nhanh 24/7 tại Hải Phòng và các KCN lân cận
- Phản ứng nhanh trong vòng 2–4 giờ với các yêu cầu khẩn cấp, đặc biệt cho các nhà máy hoạt động 3 ca liên tục.
- Có khả năng bảo trì định kỳ ngoài giờ hành chính hoặc cuối tuần, giúp doanh nghiệp không phải dừng sản xuất ngoài kế hoạch.
- Đội xe và kho vật tư sẵn sàng tại Hải Phòng, hỗ trợ thay thế linh kiện tại chỗ, giảm thời gian chờ đợi.
5.5. Cam kết hiệu quả – tối ưu chi phí bảo dưỡng
- Sau mỗi đợt bảo dưỡng, Hưng Thịnh thực hiện kiểm tra vận hành, đo các chỉ số tiêu thụ năng lượng, độ rung, nhiệt độ để đánh giá hiệu quả.
- Tư vấn giải pháp nâng cấp hoặc cải tiến dây chuyền nếu phát hiện điểm yếu trong hệ thống.
- Nhờ quy trình chuẩn và vật tư chính hãng, chi phí bảo dưỡng định kỳ của chúng tôi giúp doanh nghiệp tiết kiệm 20–30% so với bảo dưỡng không kế hoạch, sửa chữa khẩn cấp.
5.6. Khả năng phục vụ đa ngành nghề và hợp đồng dài hạn
- Hỗ trợ bảo dưỡng cho nhiều lĩnh vực: sản xuất thép, cơ khí chế tạo, chế biến thực phẩm, dệt may, xi măng, hóa chất, điện tử…
- Cung cấp hợp đồng bảo trì dài hạn (6–12 tháng) với lịch trình kiểm tra định kỳ, báo cáo rõ ràng, hỗ trợ 24/7 khi sự cố phát sinh.
6. Liên hệ dịch vụ bảo dưỡng máy móc công nghiệp tại Hải Phòng
Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp hiện nay, việc bảo trì – bảo dưỡng máy móc định kỳ và đúng quy trình không chỉ giúp doanh nghiệp tránh rủi ro dừng dây chuyền ngoài kế hoạch, mà còn tối ưu chi phí vận hành, kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo an toàn lao động.
Hưng Thịnh Automation với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực điện – cơ khí – tự động hóa tự hào là đối tác chiến lược của nhiều nhà máy, khu công nghiệp tại Hải Phòng và các tỉnh lân cận, chuyên cung cấp dịch vụ:
- Bảo trì định kỳ cho đa dạng thiết bị công nghiệp (máy CNC, máy ép nhựa, hệ thống bơm, quạt công nghiệp, điều hòa trung tâm, dây chuyền tự động).
- Khảo sát, kiểm tra và lập báo cáo tình trạng thiết bị chi tiết.
- Cung cấp vật tư, linh kiện thay thế chính hãng.
- Hợp đồng bảo trì dài hạn với chi phí tối ưu, dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật 24/7.
Quy trình làm việc khi liên hệ Hưng Thịnh
- Tiếp nhận yêu cầu: Khách hàng liên hệ qua hotline, email hoặc form liên hệ trên website.
- Khảo sát thực tế miễn phí: Kỹ sư HTA đến nhà máy kiểm tra, đánh giá tình trạng thiết bị.
- Tư vấn và báo giá chi tiết: Đưa ra phương án bảo dưỡng tối ưu, kèm dự toán chi phí minh bạch.
- Thực hiện bảo dưỡng – sửa chữa: Đúng tiến độ, đảm bảo an toàn và chất lượng kỹ thuật.
- Nghiệm thu và hỗ trợ sau dịch vụ: Cung cấp biên bản, hồ sơ bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật 24/7 khi có sự cố phát sinh.
Việc lựa chọn Hưng Thịnh Automation đồng nghĩa với việc doanh nghiệp có được đối tác bảo dưỡng máy móc chuyên nghiệp, tận tâm và giàu kinh nghiệm, sẵn sàng đồng hành trong mọi tình huống, giúp thiết bị vận hành ổn định – bền bỉ – tiết kiệm chi phí lâu dài.
Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được khảo sát miễn phí và tư vấn giải pháp bảo trì tối ưu nhất cho hệ thống máy móc của bạn.
LIÊN HỆ VỚI CHUYÊN GIA
CÔNG TY TM VÀ DV KỸ THUẬT TỰ ĐỘNG HÓA HƯNG THỊNH
ĐẠI LÝ ỦY QUYỀN TÍCH HỢP GIẢI PHÁP BIẾN TẦN INVT, BIẾN TẦN SIEMENS– TỰ ĐỘNG HÓA
Địa chỉ: số 33B, Đường Cống Mỹ, P.Quán Toan, Q.Hồng Bàng, TP.Hải Phòng.
Hotline: 0912 479 432
Email : hungthinhautomation.co@gmail.com
Website: https://hungthinhautomation.com
