Dịch vụ Layout dịch chuyển Line tại Hải Phòng – Giải pháp tối ưu hóa dây chuyền sản xuất. Trong thời đại công nghiệp hóa hiện nay, việc dịch chuyển line sản xuất và thiết kế layout nhà máy đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa hiệu suất sản xuất. Tại Hải Phòng, nhu cầu cải tạo layout nhà xưởng và bố trí dây chuyền sản xuất ngày càng tăng cao nhằm đảm bảo năng suất, tiết kiệm không gian và nâng cao hiệu quả làm việc.
1. Tại sao cần dịch chuyển line và tối ưu layout nhà máy?
Trong ngành công nghiệp hiện đại, dịch chuyển line sản xuất và tối ưu hóa layout nhà xưởng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao năng suất, tiết kiệm chi phí và cải thiện môi trường làm việc. Việc bố trí không hợp lý có thể làm giảm hiệu suất sản xuất, tăng chi phí vận hành và gây khó khăn trong quá trình quản lý. Dưới đây là những lý do cụ thể mà doanh nghiệp cần quan tâm đến việc tối ưu layout nhà máy tại Hải Phòng.
Dịch vụ layout dây chuyền sản xuất
Tăng năng suất và hiệu quả sản xuất
Khi bố trí dây chuyền sản xuất hợp lý, các công đoạn sản xuất diễn ra liên tục và trơn tru, giúp giảm thời gian di chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm giữa các khu vực. Điều này mang lại một số lợi ích quan trọng như:
Giảm thời gian chờ giữa các công đoạn, giúp tăng sản lượng sản xuất.
Tối ưu hóa luồng di chuyển của công nhân và nguyên liệu, giảm thời gian vận chuyển không cần thiết.
Giảm thiểu lỗi sản xuất, do các khu vực làm việc được sắp xếp một cách khoa học, tránh xung đột trong quá trình vận hành.
Ví dụ, nếu một nhà máy bố trí dây chuyền sản xuất theo kiểu truyền thống mà không tối ưu hóa, công nhân có thể mất nhiều thời gian để di chuyển nguyên liệu từ điểm A đến điểm B. Nhưng khi tối ưu hóa layout nhà xưởng, các bộ phận sẽ được sắp xếp hợp lý, giảm thiểu quãng đường di chuyển và nâng cao năng suất.
Tiết kiệm không gian nhà xưởng
Không gian nhà xưởng là tài sản quý giá, và việc sử dụng không hiệu quả có thể dẫn đến lãng phí diện tích, làm tăng chi phí vận hành. Khi thiết kế layout chuyển đổi dây chuyền sản xuất, doanh nghiệp có thể:
Giảm diện tích lưu kho không cần thiết, thay vào đó sử dụng không gian cho các khu vực sản xuất quan trọng.
Tận dụng tối đa chiều cao nhà xưởng, giúp tối ưu hóa không gian chứa vật liệu và hàng hóa.
Sắp xếp khu vực làm việc hợp lý, tránh tình trạng khu vực sản xuất bị chồng chéo, cản trở luồng di chuyển của công nhân và máy móc.
Một nhà máy tại Hải Phòng sau khi tối ưu lại layout dây chuyền sản xuất đã tiết kiệm được 30% diện tích mặt bằng, giúp họ có thêm không gian để mở rộng quy mô sản xuất mà không cần xây dựng thêm nhà xưởng mới.
Đảm bảo an toàn lao động
Một layout nhà xưởng không hợp lý có thể gây ra nhiều rủi ro cho công nhân và thiết bị, dẫn đến tai nạn lao động hoặc hư hỏng máy móc. Việc tối ưu hóa layout nhà xưởng tại Hải Phòng giúp đảm bảo:
Lối đi rõ ràng và thông thoáng, tránh va chạm giữa xe nâng, máy móc và công nhân. điều
Bố trí hợp lý khu vực nguy hiểm, hạn chế nguy cơ cháy nổ hoặc rò rỉ hóa chất.
Cải thiện kiện làm việc, giảm mệt mỏi cho công nhân khi phải di chuyển qua các khu vực không được bố trí khoa học.
Theo một nghiên cứu, 70% tai nạn lao động trong nhà máy liên quan đến bố trí không hợp lý của máy móc và khu vực làm việc. Điều này cho thấy việc dịch chuyển line sản xuất để tối ưu hóa bố cục nhà xưởng không chỉ giúp tăng năng suất mà còn nâng cao mức độ an toàn cho nhân viên.
Tối ưu chi phí vận hành và bảo trì thiết bị
Khi nhà máy có một layout khoa học, doanh nghiệp có thể tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành, bao gồm:
Giảm chi phí vận chuyển nội bộ, do khoảng cách di chuyển của nguyên liệu và sản phẩm ngắn hơn.
Giảm hao mòn thiết bị, vì máy móc được sắp xếp hợp lý, tránh rung động và va chạm không cần thiết.
Tối ưu hóa năng lượng sử dụng, bằng cách bố trí hợp lý hệ thống điện, nước và khí nén trong nhà xưởng.
Chẳng hạn, một doanh nghiệp tại Hải Phòng sau khi dịch chuyển line sản xuất và bố trí lại layout đã giảm được 20% chi phí bảo trì thiết bị và 15% chi phí điện năng do việc sắp xếp lại hệ thống dây chuyền sản xuất.
Đáp ứng yêu cầu mở rộng sản xuất trong tương lai
Nhiều doanh nghiệp khi mở rộng quy mô sản xuất thường gặp khó khăn trong việc bố trí thêm máy móc hoặc dây chuyền mới do layout ban đầu không được thiết kế linh hoạt. Khi có kế hoạch thiết kế layout nhà máy tại Hải Phòng, doanh nghiệp có thể:
Dễ dàng mở rộng dây chuyền sản xuất mà không cần thay đổi toàn bộ kết cấu nhà xưởng.
Tích hợp công nghệ mới vào hệ thống sản xuất một cách thuận lợi.
Nâng cao khả năng thích ứng với nhu cầu thị trường, tránh tình trạng phải di dời toàn bộ nhà máy khi mở rộng quy mô.
Ví dụ, một nhà máy sản xuất linh kiện điện tử tại Hải Phòng đã lên kế hoạch bố trí mặt bằng sản xuất tối ưu, giúp họ dễ dàng lắp đặt thêm dây chuyền tự động hóa mà không cần tốn quá nhiều chi phí để thay đổi cơ sở hạ tầng.
2. Dịch vụ thiết kế layout và dịch chuyển line tại Hải Phòng
Việc dịch chuyển line sản xuất và thiết kế layout nhà máy là những yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, tối ưu hóa không gian sản xuất và giảm chi phí vận hành. Tại Hải Phòng, nhu cầu về bố trí dây chuyền sản xuất ngày càng tăng do sự phát triển mạnh mẽ của ngành công nghiệp. Dưới đây là Dịch vụ Layout dịch chuyển Line tại Hải Phòng mà chúng tôi cung cấp để giúp doanh nghiệp vận hành hiệu quả hơn.
Dịch vụ dịch chuyển line sản xuất
Thiết kế Layout chuyển đổi dây chuyền sản xuất
✔ Phân tích hiện trạng nhà máy
Trước khi tiến hành bố trí dây chuyền sản xuất, đội ngũ chuyên gia sẽ khảo sát và đánh giá tình trạng hiện tại của nhà xưởng, bao gồm:
Vị trí của máy móc, thiết bị và hệ thống sản xuất hiện tại.
Mức độ tối ưu của luồng di chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm và công nhân.
Các điểm nghẽn gây ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất
Đánh giá không gian sử dụng và phương án cải tạo.
✔ Lập kế hoạch thiết kế layout mới
Sau khi thu thập đầy đủ dữ liệu, chúng tôi sẽ xây dựng bản vẽ layout nhà xưởng dựa trên các tiêu chí:
Tối ưu không gian sản xuất, đảm bảo dây chuyền sản xuất được bố trí hợp lý
Giảm thiểu thời gian vận chuyển nguyên vật liệu, giúp nâng cao năng suất làm việc.
Đảm bảo an toàn lao động, tránh nguy cơ va chạm giữa công nhân và thiết bị.
Tích hợp khả năng mở rộng trong tương lai, giúp doanh nghiệp dễ dàng nâng cấp dây chuyền sản xuất
✔ Triển khai và giám sát thực hiện
Sau khi thống nhất phương án, đội ngũ kỹ thuật sẽ thực hiện dịch chuyển line sản xuất và điều chỉnh layout nhà xưởng theo kế hoạch đề ra. Quá trình này bao gồm:
Di dời và lắp đặt lại máy móc theo sơ đồ mới.
Thi công các hạng mục liên quan như hệ thống điện, khí nén, thông gió
Kiểm tra và điều chỉnh hoạt động của dây chuyền sau khi lắp đặt.
Dịch vụ di dời dây chuyền sản xuất
✔ Lập kế hoạch di dời dây chuyền sản xuất
Việc di dời dây chuyền sản xuất cần được lên kế hoạch chi tiết để tránh gián đoạn hoạt động. Các bước chính gồm:
Đánh giá hiện trạng thiết bị để đảm bảo quá trình di dời an toàn.
Lập kế hoạch di dời theo giai đoạn, tránh ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất.
Dự trù thời gian và nhân lực cần thiết để hoàn thành công việc nhanh chóng.
✔ Quy trình dịch chuyển line sản xuất
Việc dịch chuyển line sản xuất đòi hỏi kỹ thuật cao để đảm bảo an toàn cho máy móc và duy trì hiệu suất sau khi di dời. Quy trình gồm:
Ngắt kết nối và tháo dỡ máy móc theo trình tự kỹ thuật
Đóng gói và vận chuyển đến vị trí mới trong nhà máy.
Cẩu và lắp đặt lại thiết bị theo đúng bản vẽ layout mới.
Kết nối lại hệ thống điện, khí nén, nước…
Chạy thử nghiệm và điều chỉnh để đảm bảo hoạt động ổn định.
✔ Đảm bảo an toàn và tiến độ
Dịch vụ Layout dịch chuyển Line tại Hải Phòng, chúng tôi sử dụng các thiết bị chuyên dụng như xe cẩu, xe nâng, con lăn, kích thủy lực… để đảm bảo quá trình di dời diễn ra an toàn và nhanh chóng. Đồng thời, đội ngũ kỹ sư luôn giám sát chặt chẽ để đảm bảo đúng tiến độ đề ra.
Tối ưu hóa Layout nhà xưởng
✔ Cải thiện luồng di chuyển trong nhà máy
Việc bố trí không hợp lý có thể gây ra sự ùn tắc, làm chậm tiến độ sản xuất. Chúng tôi giúp doanh nghiệp tối ưu hóa layout nhà xưởng tại Hải Phòng bằng cách:
Sắp xếp lại vị trí các khu vực làm việc, giúp công nhân di chuyển dễ dàng hơn.
Cải thiện luồng di chuyển của nguyên vật liệu, giúp giảm thời gian vận chuyển.
Tăng diện tích sử dụng hiệu quả, tránh lãng phí không gian.
✔ Điều chỉnh layout theo tiêu chuẩn sản xuất
Tùy thuộc vào loại hình sản xuất, chúng tôi sẽ tư vấn bố trí dây chuyền theo các tiêu chuẩn như:
Mô hình bố trí theo dây chuyền (Linear Layout) – Phù hợp với sản xuất hàng loạt.
Mô hình bố trí theo cụm chức năng (Cell Layout) – Phù hợp với sản xuất linh hoạt.
Mô hình bố trí theo quy trình (Process Layout) – Phù hợp với các ngành gia công cơ khí.
✔ Đảm bảo khả năng mở rộng trong tương lai
Chúng tôi thiết kế layout với tính linh hoạt cao, giúp doanh nghiệp dễ dàng bổ sung máy móc hoặc mở rộng dây chuyền sản xuất khi cần thiết mà không phải thay đổi toàn bộ hệ thống.
3. Quy trình thiết kế và dịch chuyển Layout nhà máy – Giải pháp tối ưu không gian sản xuất
Kỹ thuật tháo lắp đường dây điện cho dây chuyền sản xuất
Thiết kế và dịch chuyển layout nhà máy là bước quan trọng giúp doanh nghiệp tối ưu hóa không gian, nâng cao hiệu quả vận hành và sẵn sàng cho các chiến lược mở rộng quy mô. Đây là quá trình đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận kỹ thuật, quản lý sản xuất và đơn vị thi công chuyên nghiệp.
Dưới đây là quy trình 7 bước chuyên nghiệp được Hưng Thịnh Automation áp dụng trong các dự án thiết kế – di dời – tái cấu trúc layout nhà máy:
✅ Bước 1: Khảo sát hiện trạng và thu thập thông tin đầu vào
Đây là bước nền tảng, giúp đơn vị thiết kế hiểu rõ thực trạng nhà máy và nhu cầu cụ thể của khách hàng.
- Đo đạc thực tế diện tích nhà xưởng, vị trí cột, trụ, lối đi, cửa ra vào, hệ thống điện – nước – khí nén hiện hữu.
- Ghi nhận tình trạng máy móc, dây chuyền, khu vực sản xuất, kho, văn phòng, khu vực phụ trợ…
- Làm việc với bộ phận kỹ thuật và quản lý để xác định nhu cầu: mở rộng, đổi vị trí, cải tạo hay xây mới layout hoàn toàn.
✅ Bước 2: Phân tích quy trình sản xuất và luồng di chuyển vật tư
- Tìm hiểu kỹ quy trình công nghệ sản xuất: từ đầu vào nguyên liệu, xử lý – gia công – lắp ráp – đóng gói đến thành phẩm.
- Xác định luồng di chuyển của nguyên vật liệu, bán thành phẩm, sản phẩm, nhân sự, xe nâng…
- Phân tích điểm nghẽn, chồng chéo trong layout hiện tại để đề xuất phương án cải tiến.
✅ Bước 3: Thiết kế layout sơ bộ
- Lên bản vẽ layout 2D sơ bộ: vị trí các máy, khu vực chức năng, hành lang kỹ thuật, lối thoát hiểm.
- Tính toán không gian an toàn theo tiêu chuẩn: khoảng cách giữa các thiết bị, lối đi tối thiểu, thông gió – ánh sáng…
- Trình bày phương án sơ bộ để khách hàng xem xét, góp ý trước khi triển khai chi tiết.
✅ Bước 4: Thiết kế layout chi tiết (Final layout)
- Bản vẽ chi tiết có đầy đủ các yếu tố: vị trí máy móc, hệ thống điện – nước – khí nén – điều khiển, hệ thống tủ điện, PCCC, chiếu sáng…
- Thiết kế mặt bằng tổng thể – mặt bằng kỹ thuật – sơ đồ lắp đặt máy móc.
- Phối hợp với đơn vị thiết kế kết cấu/xây dựng nếu có nhu cầu cải tạo nền móng hoặc gia cố sàn cho máy móc nặng.
✅ Bước 5: Lập phương án dịch chuyển layout
- Lên timeline thi công chi tiết, tránh ảnh hưởng hoạt động sản xuất.
- Thực hiện kế hoạch tháo dỡ, đóng gói, vận chuyển và lắp đặt máy móc từ vị trí cũ sang vị trí mới theo đúng layout.
- Tổ chức nhân sự, phân ca làm việc nếu cần thi công ngoài giờ để đảm bảo tiến độ.
✅ Bước 6: Lắp đặt, kết nối và vận hành thử
- Lắp đặt thiết bị đúng theo bản vẽ kỹ thuật và layout đã phê duyệt.
- Kết nối hệ thống điện động lực, tủ điều khiển, khí nén, nước làm mát, chiếu sáng, thông gió…
- Vận hành thử toàn bộ dây chuyền để kiểm tra độ ổn định, chỉnh sửa nếu cần.
✅ Bước 7: Bàn giao và đào tạo vận hành (nếu có)
- Bàn giao sơ đồ bố trí thiết bị mới, hồ sơ kỹ thuật đi kèm.
- Đào tạo lại cho nhân viên vận hành nếu có sự thay đổi trong quy trình sản xuất hoặc cách điều khiển máy móc.
- Cung cấp dịch vụ bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật sau thi công.
4. Vì sao nên chọn chúng tôi?
Dịch vụ Layout dịch chuyển Line tại Hải Phòng
Việc dịch chuyển dây chuyền sản xuất không chỉ là một công việc kỹ thuật đơn thuần mà còn liên quan mật thiết đến hiệu suất hoạt động, tiến độ sản xuất và chi phí vận hành của doanh nghiệp. Chính vì vậy, lựa chọn một đơn vị thi công chuyên nghiệp – uy tín – nhiều kinh nghiệm là yếu tố then chốt. Dưới đây là những lý do khách hàng luôn tin tưởng lựa chọn Hưng Thịnh Automation:
Kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực bố trí dây chuyền sản xuất và dịch chuyển line sản xuất.
Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, đảm bảo thực hiện nhanh chóng và an toàn.
Giải pháp tối ưu chi phí, giúp doanh nghiệp tiết kiệm ngân sách nhưng vẫn đảm bảo hiệu quả cao.
Dịch vụ trọn gói, từ tư vấn, thiết kế layout, di dời máy móc đến lắp đặt và vận hành thử nghiệm.
✅ Kinh nghiệm thực tế, am hiểu nhiều ngành nghề sản xuất
Chúng tôi đã thực hiện thành công hàng trăm dự án di dời – lắp đặt – cải tạo dây chuyền cho các ngành: điện tử, thực phẩm, bao bì, cơ khí, nhựa, may mặc, dược phẩm… Mỗi ngành có đặc thù máy móc và quy trình riêng, Hưng Thịnh hiểu rõ và có giải pháp riêng biệt cho từng hệ thống sản xuất.
✅ Quy trình làm việc chuyên nghiệp – minh bạch – khoa học
- Khảo sát kỹ lưỡng, đưa ra phương án thi công tối ưu.
- Lập kế hoạch chi tiết, cam kết tiến độ và ngân sách rõ ràng.
- Phân công nhân lực hợp lý, giám sát chặt chẽ từng công đoạn.
- Báo cáo tiến độ thường xuyên, đảm bảo kiểm soát toàn bộ quy trình.
✅ Thiết bị, công cụ hỗ trợ hiện đại
Chúng tôi sở hữu xe nâng, xe cẩu, thiết bị đo đạc, hiệu chỉnh chuyên dụng, phục vụ cho việc tháo lắp, vận chuyển và lắp đặt máy móc một cách an toàn và chính xác tuyệt đối, ngay cả với các thiết bị cồng kềnh hoặc đòi hỏi độ chính xác cao.
✅ Đội ngũ kỹ thuật tay nghề cao, giàu kinh nghiệm
- Kỹ sư điện – cơ khí – tự động hóa được đào tạo bài bản, từng làm việc với nhiều loại máy móc và hệ thống dây chuyền phức tạp.
- Công nhân kỹ thuật có chuyên môn kỹ thuật cao hiểu rõ tiêu chuẩn lắp đặt máy công nghiệp, tủ điện, hệ thống điện động lực và điều khiển.
✅ An toàn – Tiết kiệm – Không gián đoạn sản xuất
- Cam kết thi công an toàn tuyệt đối, đảm bảo không gây thiệt hại máy móc, không ảnh hưởng đến công trình xung quanh.
- Hạn chế tối đa thời gian ngừng máy, giúp doanh nghiệp duy trì sản xuất ổn định.
- Luôn đề xuất giải pháp tiết kiệm chi phí, tận dụng tối đa thiết bị có sẵn của khách hàng nếu phù hợp.
✅ Dịch vụ sau di dời tận tâm
- Bảo hành – hỗ trợ kỹ thuật lâu dài sau khi hoàn thành dự án.
- Sẵn sàng điều chỉnh, nâng cấp hoặc sửa chữa nếu khách hàng có nhu cầu thay đổi dây chuyền trong tương lai.
- Cung cấp các dịch vụ liên quan như bảo trì, bảo dưỡng định kỳ, lắp đặt tủ điện, chiếu sáng, hệ thống điện động lực…
- Hỗ trợ 24/7, luôn sẵn sàng tư vấn và xử lý các vấn đề phát sinh.
5. Khách hàng thường tìm kiếm chúng tôi qua những từ khóa thực tế
Thi công hệ thống khí nén, điện công nghiệp
Trong quá trình tư vấn và triển khai dịch vụ, chúng tôi nhận thấy rất nhiều doanh nghiệp tại khu vực miền Bắc, đặc biệt là Hải Phòng, thường tìm kiếm dịch vụ của Hưng Thịnh thông qua các từ khóa thực tế như:
Di dời nhà xưởng trọn gói tại Hải Phòng
Thuê đơn vị tháo lắp máy móc nhà máy
Công ty chuyển line sản xuất uy tín
Dịch vụ bố trí lại xưởng gọn gàng
Layout sản xuất tối ưu theo lean
Thay đổi vị trí máy móc trong nhà xưởng
Chuyển thiết bị sản xuất sang vị trí mới
Dịch vụ Layout dịch chuyển Line tại Hải Phòng
Những từ khóa trên phản ánh đúng nhu cầu cấp thiết của các doanh nghiệp trong việc sắp xếp lại không gian sản xuất, nâng cao hiệu quả vận hành và giảm thiểu thời gian gián đoạn sản xuất khi cần thay đổi hạ tầng kỹ thuật hoặc chuyển đổi mặt bằng.
Hưng Thịnh Automation không chỉ cung cấp giải pháp kỹ thuật mà còn là đối tác chiến lược, đồng hành từ lập kế hoạch, thi công cho đến bàn giao hệ thống, đảm bảo đúng tiến độ và chất lượng cam kết.
6. Dịch vụ đi kèm – Hỗ trợ toàn diện cho nhà máy
Thay đổi vị trí máy móc trong nhà xưởng
Khi khách hàng lựa chọn dịch vụ di dời dây chuyền sản xuất, chúng tôi không chỉ thực hiện công việc tháo lắp, vận chuyển đơn thuần, mà còn cung cấp hệ sinh thái dịch vụ đi kèm đầy đủ, giúp nhà máy hoạt động ổn định – an toàn – tiết kiệm thời gian và chi phí. Dưới đây là các dịch vụ liên quan mà Hưng Thịnh Automation cung cấp trọn gói:
🔧 1. Thiết kế – lắp đặt tủ điện công nghiệp
- Tư vấn, thiết kế tủ điện theo nhu cầu tải máy và quy trình sản xuất.
- Lắp đặt tủ điện điều khiển, tủ điện phân phối, tủ PLC, biến tần, khởi động mềm, ATS, hệ thống SCADA…
- Đấu nối toàn bộ hệ thống điện động lực và điều khiển cho dây chuyền.
- Thi công điện âm sàn – máng cáp – ống luồn dây – tủ điện trung tâm đạt chuẩn công nghiệp.
- Kiểm tra, test tải và vận hành an toàn trước bàn giao.
💡 2. Lắp đặt hệ thống chiếu sáng nhà xưởng
- Tư vấn thiết kế hệ thống đèn LED công nghiệp tiết kiệm điện, ánh sáng đồng đều, chống chói.
- Lắp đặt đèn âm trần, đèn chống bụi, đèn chống cháy nổ, đèn sự cố, đèn cảm biến khu vực kho – sản xuất – văn phòng.
- Thi công hệ thống công tắc điều khiển trung tâm, tủ chiếu sáng theo zone (khu vực).
- Đảm bảo chiếu sáng đạt tiêu chuẩn ISO/OSHA cho nhà xưởng hiện đại.
🌬️ 3. Thi công hệ thống thông gió – hút khí nóng – làm mát nhà xưởng
- Tư vấn và thi công quạt thông gió công nghiệp, hệ thống hút nhiệt mái, hệ thống làm mát áp suất âm bằng tấm cooling pad.
- Lắp đặt quạt ly tâm, quạt hướng trục, chụp hút bụi – khí độc cho các vị trí gia công máy móc.
- Giải pháp giúp giảm nhiệt độ trong xưởng 5 – 10°C, cải thiện môi trường làm việc cho công nhân, nâng cao năng suất lao động.
🔌 4. Thi công hệ thống điện nhà xưởng trọn gói
- Khảo sát và thiết kế sơ đồ điện tổng thể: nguồn tổng – tủ phân phối – nhánh máy móc – chiếu sáng – UPS – ATS…
- Thi công hệ thống tiếp địa an toàn, chống sét lan truyền.
- Đảm bảo thi công đúng kỹ thuật, an toàn điện, tiết kiệm năng lượng, phù hợp với tiêu chuẩn Việt Nam và quốc tế.
🛠️ 5. Bảo trì – bảo dưỡng hệ thống định kỳ
- Cung cấp dịch vụ bảo trì máy công nghiệp, tủ điện, hệ thống điện – chiếu sáng – điều khiển theo hợp đồng định kỳ hoặc yêu cầu đột xuất.
- Vệ sinh bảng mạch, đo điện trở cách điện, siết chặt hệ thống đầu cos, kiểm tra relay – contactor – biến tần – PLC…
- Phát hiện sớm các rủi ro như chập cháy, quá tải, oxy hóa đầu nối, giúp giảm thiểu rủi ro ngừng máy, tiết kiệm chi phí sửa chữa lớn.
🏗️ 6. Cải tạo, nâng cấp dây chuyền sản xuất
- Đánh giá và nâng cấp máy móc cũ, nâng công suất, thêm module tự động hóa, tích hợp hệ thống điều khiển thông minh.
- Lập phương án cải tiến layout nhà xưởng, hệ thống cấp nguồn, điều khiển, giám sát sản xuất.
- Giải pháp giúp doanh nghiệp tăng hiệu suất sản xuất mà không cần đầu tư mới hoàn toàn.
Lợi ích khi sử dụng dịch vụ đi kèm của Hưng Thịnh Automation
✔️ Trọn gói – đồng bộ – tiết kiệm thời gian và chi phí.
✔️ Một đầu mối – nhiều giải pháp, dễ kiểm soát tiến độ, kỹ thuật, chất lượng.
✔️ Chủ động đề xuất cải tiến, giúp khách hàng tối ưu hiệu quả đầu tư.
✔️ Bảo hành dài hạn – hỗ trợ tận nơi ngay khi có sự cố hoặc yêu cầu nâng cấp.
Kết luận: Việc dịch chuyển line sản xuất và tối ưu hóa layout nhà xưởng không chỉ giúp doanh nghiệp cải thiện hiệu suất mà còn tối ưu chi phí và đảm bảo an toàn lao động. Đặc biệt, với các doanh nghiệp tại Hải Phòng đang trong giai đoạn mở rộng, việc thiết kế layout nhà máy chuyên nghiệp sẽ mang lại lợi thế cạnh tranh lớn.
Nếu bạn đang tìm kiếm công ty chuyên bố trí layout nhà xưởng uy tín tại Hải Phòng, hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ chuyên sâu!
LIÊN HỆ VỚI CHUYÊN GIA
CÔNG TY TM VÀ DV KỸ THUẬT TỰ ĐỘNG HÓA HƯNG THỊNH
ĐẠI LÝ ỦY QUYỀN TÍCH HỢP GIẢI PHÁP BIẾN TẦN INVT, BIẾN TẦN SIEMENS– TỰ ĐỘNG HÓA
Địa chỉ: số 33B, Đường Cống Mỹ, P.Quán Toan, Q.Hồng Bàng, TP.Hải Phòng.
Hotline: 0912 479 432
Email : hungthinhautomation.co@gmail.com
Website: https://hungthinhautomation.com
